电缆到货后一般都放置在露天场地保存。为了避免阳光直接照射而引起电缆内部油压力增高，一般搭设遮阳棚保护。对充油电缆的保存应比对普通油纸绝缘电缆更加重视。为了避免差错和作好施工准备，按规程要求，还应对充油电缆进行以下检查。
1.检查电缆的型号、规格和长度应符合设计要求
特别是长线路的单芯充油电缆,设计长度与到货的每盘实际长度以及敷设的需要长度不一定吻合,三根(盘)电缆应作适当调配,使三根电缆在三相位置适得其所。对于短线路电缆,有的是两根或三根卷绕在-一个电缆盘上,在敷设时按需要长度截断使用。有时,由于制造的原因使导线、铅护套或绝缘纸上存在着疵点造成自然分段,分段后的长度制造厂已考虑能满足每相敷设长度的要求,并在分断处作了记号。因此,在敷设前必须向生产厂了解清楚电缆应截断的位置记号,以免敷设时截断错口,使三相电缆长度不够或被迫调整各相位置而损伤电缆。
2.外观检查
检查电缆盘的侧板和周板有无被砸坏或者扎破,有无渗漏油现象:拆开周板(有的用竹或柳条编织物),检查电缆外护层有无破损和渗漏油现象。
电缆内出头应无松动,压力油箱至电缆内出头的油管路应无裂纹及机械损伤，油管接头应无渗漏油。电缆的两端应具有如图5-5-14所示的双孔封帽，以便当电缆敷设完后,在牵引端部不必另接压力箱,只要在电缆内出头的双孔封帽接上一只新的压力箱,即可拆除原接的压力箱。特别是对高落差电缆的敷设,可以在高的一端(即内出头处于低压)接上新的压力箱,拆除原压力箱,从而解脱了在下端换接高油压压力箱的困难,同时也减少了在上端利用单孔封帽换接压力箱的麻烦。双孔封帽应在电缆敷设前封焊完成。封焊双孔封帽时，一孔高一孔低，待封焊完毕后再开启另一端压力箱，当油嘴出油时，将电缆盘上压力箱的油管路接到下油嘴，然后再排，出封帽内的空气，封堵上油嘴。
3.检查电缆的油压和油样压力箱的供油阀门应在开启位置,动作应灵活。压力表的指示值与到货时相比应无显著的差别(除了环境温度的影响以外)。所有接头应无渗漏油。在采用机械牵引电缆时,除了应根据电缆线路的路径验算所需的牵引力及在转角处的侧压力不超过允许值外,还有一个油压问题应引起注意。在确定电缆的侧压力时已将油压这一因素考虑在内了,即当电缆内部的油压力大于一定数值时可以抵御一部分径向外力对电缆的作用。这个油压数值应不低于0.15MPa，为了满足在运输过程中由于气温变化而引起电缆内部的油压变化在一定范围内,电缆在出厂时已充入一-定的油压,这个油压只能保证在最低温度时电缆内部不会产生真空而进气:在最高温度时不会胀破电缆的金属护套而漏油。但这个油压不一定能保证电缆在敷设时的油压要求。有的电站:在采用机械牵引方法敷设电缆时发生过在线路的转角处将电缆压扁的事故,据分析可能与在牵引时没有保持电缆内部一定的油压有关。图5-5-15为被压扁的电缆截面图。因此在敷设电缆前应检查压力箱的油压，当施工现场的气温比电缆存放地点低时，这个油压不得低于0.2MPa;当施工现场的气温比电缆存放地点高时，油压可为0.15~0.2MPa，当油压不足时应予以补压。电缆的油样试验应符合要求。取油样时应先取压力箱的油样，当符合要求后再取电缆未接压力箱一端的油样,以免将不合格的电缆油充入到电缆内部。向压力箱补充油压前，也必须在压力箱油样合格后才能进行。对于检查中发现的电缆漏油、油压较低或电缆油样不合格等问题，需要逐项经过认真处理,避免给以后的工作造成困难。
