在送变电施工中，架线是竣工前的最后一项大考。2010年12月下旬，一个由华中电网公司完成的我国架线工艺的突破式技术成果通过中国电机工程学会鉴定。鉴定委员会认为这项技术成果具有"填补国内空白、达到国际先进水平"、具备推广使用价值。
这项全称为"连续耐张段装配式架线施工"的技术成果已在500kV咸梦Ⅱ回线路工程中得以成功应用，工程运行一年多来情况良好,未发生因质量原因导致的各类故障。
据了解，传统工艺下，架线过程中的一些工序的架线时间如"驰度观测"会受阻于风、雾天气，导线架设时也会因磨擦、鞭击、锚固等产生一定的导线损伤，特别是传统施工中对导线的精确度都是以米为单位，按定额标准，传统架线工艺导线损耗率为1.5％－2.5％，而一般架空线路导线成本往往占到工程总投资的35％，华中电网公司的电网建设管理人员从中发现了改进的空间，于是牵头组织施工单位、设计院以及施工金具、导线供应商联合参与，多次组织召开各类技术研讨会和方案审查会，在该公司投资的500千伏咸梦Ⅱ回的一段施工线路上，大胆尝试了称之为"装配式架线"的新型施工工艺。
在新工艺下，所需导线的长度通过采用GPS定位和全站仪等技术手段可以精确测量到毫米，业主可据此向导线供应商下达定长加工的定单，供应商在加工过程中也相应采用高精度激光计米器控制加工，误差可控制在万分之三。施工单位也减少了"紧线、驰度观测"等施工工序，极大缩短了架线时间，提高了架线施工效率，而且，由于导线定长，也减少了传统施工下导线余线的倒运工序，有利于节约和保护导线，架线施工的高空作业量也大大减少，施工单位的安全作业风险源大为减少。
中国电机工程学会鉴定委员会认为，与国内外同类技术相比，超高压输电线路连续耐张段装配式架线技术在对单个耐张段长度要求、导、地线长度加工精度、施工工艺等方面均处于国际领先水平。
随着国家电网公司"十二五"规划的出台，国家电网公司在"十二五"期间将加大电网建设力度，大力发展特高压电网及其他主干电网，电网建设具有任务重、工期紧、安全质量要求高、环境保护要求高等特点。超高压输电线路连续耐张段装配式架线技术在安全水平、质量、工效等方面与传统工艺相比均有大幅提高，在工程造价方面能节省投资近一个百分点，并且将在"环境友好型和资源节约型"方面发挥出传统架线工艺所无可比拟的优越性。
