为行业同仁分享一个国外光纤敷设的过程，脑洞太大了。
他们把同轴电缆内的绝缘层和铜芯抽出来，然后气吹入光缆，利用原有的同轴电缆线路快速敷设光缆，太脑洞了…
整个过程是这样的...
首先，你得有台车，不错，福特F350...车上集成了一台高压空气压缩机，还有一些液体...
这个液体啊，我们后面再讲…
先说说同轴电缆的结构吧…
同轴电缆内有：内导体铜芯、绝缘层（通常是泡沫聚乙烯）、铝箔层、屏蔽层和护套。
他们利用城市里、网络中的一些在用或已弃用的同轴电缆，将内导体铜芯和绝缘层从同轴电缆里抽出来，只留下铝箔层、屏蔽层和护套。然后将微型光缆吹放入被抽空的同轴电缆，同轴电缆瞬间摇身一变光缆，快速完成光缆敷设。
就是把这个抽出来...
现在讲讲那些液体，那是可生物降解液。通过福特F350上的压缩机，高压将可生物降解液压入同轴电缆，这些降解液可压缩泡沫聚乙烯层，使之从铝箔层脱离。然后，抽出内导体层和绝缘层就可以了。
再详细一点...
整个过程是分段进行的...
先用TDR设备定位同轴电缆的节点或损坏点（比如压损等），以每一个节点（或损坏点）划分为段，逐段进行“注射”和抽空。
在近端，通过特制的连接头连接同轴电缆
并连接到车内的空气压缩机，以注入可生物降解液。
在远端，这个特制的连接头还带了中压闸阀和压力指示器，便于确定降解液是否已到达本端。
连接完毕，启动空气压缩机，将降解液注入同轴电缆。这个空气压缩机可根据输入的电缆类型、大小和长度，自动精确计算压入液体量。
当降解液到达远端，完成泡沫聚乙烯层压缩，然后，人工抽空同轴电缆就可以了...
抽出内导体层和绝缘层之后，他们用海绵一类的东西，气吹入已抽空的同轴电缆，进行清洁。
刚才说了，整个过程根据同轴电缆节点分段进行的。当第一段线路抽空后，接下来再继续第二段，直到预规划的整条线路完成才吹放光缆。那些降解液通过水桶回收，重复使用。
每一段之间连接一个预留弯，这个预留弯主要是为了后续预留光缆。
整段线路已完成抽空后，同轴电缆就成了光缆的导管。现在，开始吹放光缆。
同样利用车上的空气压缩机将光缆吹放入已抽空的同轴电缆。
当光缆经过每一个预留弯时，技术人员拧开预留弯，技术人员抽出光缆，圈留光缆。
一条光缆就这样铺成了，大大提高了光缆部署效率，同时，免打扰各种水管、天然气管道…环保无噪音…吊炸天...
