原因分析
冷缩电缆接头，现场施工简单方便，其硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在ＸＬＰＥ电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料的缺点（热缩附件没有弹性，在电缆运行时热胀冷缩的过程中，会与电缆本体之间出现间隙）。所以，我局在２００１年后城网改造中使用的的电缆线路中均为冷缩电缆附件。冷缩电缆附件是一项新材料和新技术的应用，由于短期内对该项新工艺的操作掌握也有不足之处，因而对该起故障很有必要进行认真分析，查找原因，从中吸取教训，采取措施，提高施工质量，确保电缆线路的安全运行。
我们知道，电缆接头的电场是一个畸变电场，造成电场畸变的主要原因是：做接头时，ＸＬＰＥ电缆的铜屏蔽层、半导体屏蔽层、绝缘层、线芯都必须进行剥切，在电缆接头线芯和屏蔽层的切断处，会产生电应力集中现象，电场强度最大，是整个接头的薄弱环节。同时，现场条件较差，不可避免会侵入灰尘、气体、水分等杂质。因而导致ＸＬＰＥ绝缘发生击穿的主要原因是出现水树枝、电树枝、电化树枝３类现象。
为了便于及时分析，在现场对接头进行了解剖，发现：
（１）冷缩硅橡胶绝缘套管一侧边缘被电弧烧熔成一个直径约２ｃｍ的孔洞，位于ＸＬＰＥ电缆半导体屏蔽层部位。
（２）将冷缩硅橡胶绝缘套管剖开后，ＸＬＰＥ电缆绝缘层表面有明显放电碳化信道，该信道从线芯一直到电缆绝缘半导体屏蔽层剥切口。由此可见，该电缆击穿是接头处绝缘表面放电造成的，说明冷缩套管与电缆绝缘表面结合处存在气隙、杂质形成的绝缘薄弱环节。
众所周知，杂质、气隙、受潮是造成固体绝缘介质沿面放电的主要原因，所以可能导致冷缩接头绝缘击穿的原因有以下几点：
（１）剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，使主绝缘层表面有伤痕，容易存在气隙。
（２）电缆半导体屏蔽层剥切后，没有清除干净，其半导体残留在主绝缘层上，或清擦时没有遵循工艺要求，来回擦洗，留下隐患，产生闪络放电。
（３）电缆线芯压接后，连接管压坑变形有尖端、棱角，造成电场畸变，局部场强集中，产生尖端放电。
（４）冷缩硅橡胶套管是预制成型附件，必须与电缆截面相配套。做接头前如没有认真检查是否配套，事必造成收缩不紧密而不能保证接口压强，导致杂质侵入气隙或受潮。
（５）制作该冷缩头时，硅橡胶绝缘套管收缩后，两埠未作任何密封处理，这是导致潮气侵入的重要原因。
