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PVC电线表面起粒是什么原因?

来源:广州启灏机电工程有限公司发布时间:2020-09-17 01:40阅读:原标题:PVC电线表面起粒是什么原因?

PVC电线表面起粒的原因有多种,具体原因具体分析:

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1.温度不合适吧,提高点温度试试。

2.塑化不好。

3.胶料问题。

4.你看下清机清理。干净了没有;还有是温度,你把温度打高点试试。看看物料桶里有没有杂质。

5.自己高度生产工艺看能否改善,温度加高及网膜可以加多几片试下,如果还不行建议退原材料吧。

6.原材料问题:PVC胶料生产时打粉这道工序没有管控好,未消除的晶点或无机物团聚或进了生粉;生产本身问题:1.押出线材时机器或模头里有存料没有清干净或有烧焦;加料时混进杂质;把少量硬料加到比他软的料里生产;2.设定押出温度可能低于PVC的塑化温度。

7.先检查设备是否有问题,若正常!可能塑化不好,尝试升高温度,看看怎么样!再有就是PVC的增塑剂可能不好,一一排除!

8.建议看一下进料时间,是不是料存放时间太长受潮了,可以把需要的料在烘箱里烘干1个小时左右,温度设定为:100摄氏度左右,不可太高。

9.首先要确定上次押出机里是否有跟随这次使用的PVC不相同的余料,,PVC里有没有杂质。还有不同硬度的PVC混料时,。很容易出现颗粒。最主要的原因是PVC供应商提供的PVC有问题。个人做了几年的电线,有颗粒这种情况主要是PVC的问题,直接退货。

10.检查各区温度是否正常,可能是温度高有焦烧现象,原材料是否洁净,有无杂质,掌握挤出速度,避免塑化不良。

开机时间长了出焦料的话呢,是因为螺杆温度过高,而出焦料,全部堵塞在滤网那里,一会正常,一会焦料,唯一解决办法就是重新拆机头,清理干净,重装接着生产,如果不是这个原因,则有可能为人为处理不当。

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