橡套电缆线是由多股的细铜丝束合成为导体，外包的橡胶绝缘和橡胶护套是一种柔软并且可以移动的电缆品种，主要可以分为通用型橡套软电缆、电焊机电缆以及潜水电机电缆等等品种。目前来看市场上的橡套电缆被广泛使用于各种不同的电器设备，例如日用电器、电动机械、电工装置以及器具的移动式电源线等等，同时也可以在室内或者户外环境中使用。
耐候性能和耐油性能这两点是通用橡套线的两个非常重要的技术指标，能够在户外或者油污的场合有着更加稳定的性能以及能承受住更大的机械外力的作用，加强型的通用橡套电缆线结构设计就显得尤为重要了。为此，小编个人认为，可以从以下这两个方面叙述加强型通用橡套电缆的生产工艺改进方案。
（1）为了保证导体本身具备良好的柔软性能，在铜单丝的生产过程当中，必须要保证导体单丝的伸率均匀一致，适当避免导体在绞合过程当中出现因单丝伸率不均从而造成导体内部的受力不均现象，例如：0.4mm单丝要保证导体的单丝伸率达到26%。同时，可以在导体的绞合过程当中加入适量的芳纶丝，以达到增加其抗拉强度的目的。只有保证橡套电缆线导体内的单丝伸率均匀并且张力合理，就能使电缆在使用的过程当中避免出现断丝、断线等等问题的发生。为了防止硫分子会对铜丝导体起到腐蚀的作用，导体在绝缘挤制前的时候需要采取纵包或者绕包的聚酯带，并且缆芯在成缆的时候，为了保证电缆的结构圆整，可以将橡皮挤包在麻绳的外侧。一方面可以节省了麻绳的用量，另一方面，也可以将机头胶等费胶再次利用，在降低成本的同时也降低了缆芯之间的摩擦力。
（2）成缆在绕包之后可以用涤纶丝编织加强，在挤包护套的时候，嵌入护套当中，加强橡套电缆线整体的抗拉强度同时有保证了缆芯和护套之间可以错动。我们在实际的生产试制当中，将实物与现场有质量问题的产品进行对比从而发现，使用路段的近端与远端性矿不一，近靠远端处产品的外观麻花纹路十分严重，近端则是很稀疏，也发现了内端由于护套层与无纺布粘连的原因，致使电缆在频繁反复移动的时候线芯节距往后赶，也就形成了远端的麻花或者竹节状，也是因为如此，在成缆线芯的外侧直接编织加强涤纶丝来替代之前的包带工序，将会有效地解决橡套电缆线护套与线芯粘连而导致的电缆在频繁移动的时候无法有效错动的难题，这也大大提高了产品的质量以及寿命。
