物理发泡聚乙烯绝缘的同轴矿用电缆在较为早期的化学发泡型绝缘电缆和纵孔绝缘型电缆有很多的优点。物理发泡聚乙烯绝缘层的气孔生成采用注入非极性氮气的方式方法，气泡始终保持着微小、均匀并且互相封闭，电缆的电容始终均匀一致，没有腐蚀的现象并且极少有残留物，同时防水、防潮，也因此大大提高了电缆的电气性能。它的发泡度很高，相对介电常数也很低，所做成的射频同轴矿用电缆的尺寸基本可以保持较小的水平，有利于降低成本和便于施工。射频同轴矿用电缆采用的事皱纹铜管外导体，具有低电压驻波比、矿用电缆的高功率容量和屏蔽性能、密封性以及弯曲性能良好等诸多特点。物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管的外导体射频同轴矿用电缆（简称为射频同轴矿用电缆）的工作频率的范围一般都在100MHz到3000MHz之间。它主要用于移动通信、蜂窝电话、微波传输以及广播通信等无线系统的有线传输部分，作为基站的发射和接收机与天线的连接或者无线通信设备之间的连接。
射频同轴矿用电缆是由内导体、物理发泡聚乙烯组合的绝缘层和皱纹铜管外导体和护套组成的。组合绝缘层可采用皮—泡—皮的最佳组合方式。内皮采用线性低密度的聚乙烯和少量的粘接剂混合而成丶实心丶介电常数约在2.3到2.4左右，其目的是增加绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘层的气密性与防潮性。内皮层尽量要薄，以减弱它对发泡层介电常数的不良影响。中间的物理发泡层应该用高密度的聚乙烯、低密度的聚乙烯和少量的成核剂混合而成，注入高压的氮气。其发泡度一般在百分之七十五到百分之八十之间，介电常数只有1.2到1.3。外皮层为实心绝缘层，用高密度的聚乙烯，厚度应小于0.1mm，作用是增加绝缘层的强度，还可以起到提高防潮性能的作用。在物理发泡绝缘的工序上，首先聚合物通过加温熔融和混合的工序，获得均匀的聚合物熔体，之后再注入高压氮气，聚合物和氮气混合成核，泡孔形成。接下来将混合物通过十字机头挤出，压力释放，以致泡孔生长，再通过水槽的冷却，达到泡孔稳定及绝缘结构凝结的效果。其泡孔结构的一致性，绝缘缆芯的直径、电容和偏心度的稳定性以及内导体质量等等因数都将直接影响到矿用电缆的产品质量。
射频同轴矿用电缆的外导体是由铜带切边、成型之后形成管状，再经过氩弧焊焊管定径，最后形成所要求直径规格的铜管。物理发泡绝缘缆芯穿入外导体的铜管之内，矿用电缆的铜管外导体通过轧纹机的轧纹。轧纹转速和生产线速度应该配合协调，这样方便使外导体达到设计要求的波峰、波谷以及节距。外导体焊接的工序和轧纹质量的稳定性也会关系到电缆产品的电气性能亿及弯曲性能。
