“三代核电设备供应链，主要指的是要培养一支具备核心技术与竞争力的设备供应团队，打造设计、制造紧密联系的联合开发体，为全球的AP/CAP系列三代核电发展提供设备支撑。从2009起，大约通过6年的努力，我们的核供应商队伍不断扩大，初步建立了三代核电设备供应链体系，并且不断完善，现阶段大概可以支持每年6~8台AP1000或CAP1400三代核电机组批量化建设的要求。”在7月29日北京召开的2014中国核电可持续发展高峰论坛上，国家核电技术公司设备部副主任简靖文如是说。
我国核电设备经历了30年的发展，从无到有，由弱到强，已是世界上少数几个拥有独立完整的核科技工业体系的国家之一。
目前，我国投入运行的核电机组总数达到20台，总装机容量为1807万千瓦，在建核电机组28台，总装机容量为3062万千瓦，其中在建机组规模位居世界**。2011年日本福岛事件之后，我国暂停审批新的核电机组，三年“沉寂”，如今从官方到民间，核电重启的呼声日益高涨，众多企业也蓄势待发，核电设备即将迎来新一轮发展机遇期。
三代核电设备进入自主化阶段
“现在国内核电设备生产的能力，和国外企业已经齐平，甚至**。AP1000依托浙江三门和山东海阳四台机组作为我国核电自主化项目，四台机组的平均国产化率达到55%，第四台机组国产化率预计将达到72%.首台国产的反应堆压力容器、蒸气发生器、堆内构件、控制棒驱动机构都即将交付。通过这几年建设，CAP1400的国产化率预计能够超过80%.”简靖文说，国家核电设备供应商大概有109家，其中90多家是国内供应商，只有10家左右来自国外。
此前，国家发展和改革委员会能源研究所副研究员肖新建曾撰文指出，我国核电设备制造业国产化有三个层次：一是对设备的设计国产化，即对设备制造的研发设计能力；二是设备的制造能力（或称有技术的组装能力，有此能力并不意味着完全自主化，有些设备的一些材料和构件必须向国外购买）；三是原材料的国产化能力，即为真正的自主化能力，这涉及到我国材料研发、制造能力，不仅仅限于核电行业本身，这种能力是我国工业行业（包括材料工业、机械制造业等）的核心竞争力。
回顾我国核电设备国产化之路，大约可分为三个步骤。首先是学习阶段，引进、组织技术转让，以一重、二重、三大动力等13个集团30多家国内企业为主，学习西屋、EMD、SPX、DOOSAN等国外企业的先进技术和经验。其次是实践阶段，通过核电项目的供货，依托项目，逐步提高国内企业的设备制造水平，而且掌握这些技术。*后是提升阶段，通过联合研发，逐个攻关，突破、提高、掌握相关技术，为我们核电项目，比如CAP1400提供设备，这也基本上是目前这个阶段。
