额定转速：125i/min设计出力：325.水导轴承：稀油润滑，分块瓦结构水导参数：10块水导轴承楔子板斜度：1：20水导轴瓦单边间隙：3.X10~4m~3.3K2原机组导轴瓦间隙调整工艺当机组盘车确定机组轴线调整合格及机组推力瓦受力调整合格后，方可进行机组各部分导轴承瓦的间隙调整21水导轴瓦间隙调整工艺水导轴瓦间隙调整应具备：①水导轴瓦必须研磨合格；②检查水导瓦、主轴轴领应清扫干净，轴领应无高点和毛刺，③水导轴瓦瓦面涂上透平油。
水导轴瓦间隙调整过程：在水导轴轴承体与主轴轴领间的+x-x+y-y方位对称用4台10t千斤顶将水导轴承轴承体与主轴轴领之间的距离调至合格规范之内并在轴承体测量部位1简介龙羊峡水电站共装有4台SF320-48/12800-G水轮发电机组，相继于于1987年10月~1989年6月投产发电SF320-48A2800-G水轮发电机组由东方电机厂制造，其主要特点是：发电机部分没有推力轴承和上导轴承，无下导轴承；水轮机（HLD06A-L-600）部分设有水导轴承额定出力：320MW额定转速：125i./min上导轴承：稀油润滑，分块瓦结构上导参数：18块上导轴承楔子板斜度：1：20HLD06A-L-600水轮机主要技术参数：设计水头：122m设计流量：298m3/s做好记号调整水轮机主轴轴领与水导轴承轴承体之间的距离时必须保证水轮机上下迷宫间隙均匀合格然后在水导瓦瓦面中间与主轴轴领之间加30~35道的塞尺并用顶丝将瓦紧顶在主轴轴领上，此时将水导轴承楔子板落下敲紧，测得数据a再将顶丝松开吊出水导瓦和楔子板，拿走塞尺，按数据a调整水导瓦和楔子板距离A，使a，然后拧紧固螺栓2*后将己调整好间隙的水导瓦吊入其相应位置并紧固相应螺栓，到此一块水导瓦的间隙即调整完毕依此方法调整其它9块水导瓦间隙，然后拆取千斤顶以上调整中数据a必须确保水导轴瓦间隙单边在3.（XKT4~3.3
他的根据楔子板斜度心20计概得，如楔子板示意图0.33mm范围变化，因而DC应在6.00~6.6mm范围内。DC即为楔子板实际应提升高度a（同样可以得出上导轴瓦单边间隙为1.5X10-4~2.0
依此方法调整其它9块水导轴瓦间隙，待10块瓦间隙调整完再松开并拆取千斤顶。到此水导轴瓦间隙调整工作结束。
4改进后调整工艺的优点改进后的工艺：①不用顶丝顶瓦及给瓦面中与轴领间加尺gMIe时、省力t/改进后的。net调整工艺不会产生在瓦面中间与轴领间加塞尺所调水导瓦间隙不准确的问题利用改进后的导轴瓦间隙调整工艺在龙羊峡电厂1992年以后的屡次检修中均使用，检修后机组导轴承运行良好，摆度均在设计范围内用改进后的工艺调整SF320-水轮发电机组导轴瓦间隙具有更加可操作调整数据更加准确的优点，完全可以确保机组摆度在设计范围内。同样，结构导轴承水轮发电机组也可以采用此工艺（上接第43页）统的学习，技术人员深入施工现场，时刻留意岩石开挖时岩性的变化，如有可利用料，直接通知生产调度及时安排，有选择地挖装碴料，运至备料场。
