蒋德强马想生丁屹（兰州知本化工科技有限公司，兰州730000）胺富锌底漆和环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆组成，筒体外部涂层由环氧树脂聚酰胺富锌底漆、环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆和丙烯酸脂肪族聚氨酷面漆组成。该涂料体系的防腐涂层可常温固化，厚度达到275！m，防腐蚀寿命可达20年之久，其防腐效果、耐冲击性和耐候性良好。文章同时讨论了涂装工艺过程中易出现的问题及解决办法。
现代涂料与涂装2002.1刖言环保在当前的中国变得越来越重要，风力发电具有一次性投入少、运行成本低、无任何污染的特点，成为非常具有前景的项目。风力发电机在制造和使用过程中，塔架的防腐蚀工作是一个重要组成部分，因为它需要运行几十年，且其高度在30m以上，维修比较困难，所以需要一次涂装即有较长的防腐蚀寿命。
本项目涂装的风力发电机由若干个圆柱型钢环焊接而成，材质为碳钢，尺寸及涂装要求如表1所列。
2涂料的制备2.1原材料国产原材料：环氧树脂、聚酰胺固化剂、丙烯酸树脂、锌粉、云母氧化铁、填料、有机溶剂等；进口原材料：钛白粉、HDI缩二脲、各种助剂等。2.2涂料生产按照拟订的配方和工艺要求，生产各种涂料。
表1风力发电机尺寸及涂装要求项目技术指标发尺直立高度/m电*大直径/m机寸*小直径/m筒内环氧树脂聚酰胺富锌底漆/！m体部环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆/！m筒外环氧树脂聚酰胺富锌底漆/！m表环氧树脂聚酰胺云母氧化铁中涂漆/！m体面丙烯酸脂肪族聚氨酷面漆（白色）/！m涂层允许厚度误差/！m注：质量要求：①符合标准值要求；②施工后涂层平整光滑、色泽一致，无气泡，用5~10倍放大镜检查无微孔；③至少10a不变色、不粉化、不脱落、不起泡、不龟裂。
3涂装⑴底材处理：喷砂除锈达到Sa2.5级。⑵工艺：高压无空气喷涂，压力比32.处理后的筒体内外表面在尽可能短的时间里喷涂**道富锌底漆，以防止再次氧化生锈；然后依照先内后外的顺序对筒体进行涂装施工，当环境温度低于5时，涂装间隔应在24h以上。
⑶涂层的检查：对每一种涂层进行检查，包括涂层表面质量和涂层厚度，达不到要求的进行修补或重涂；全部涂装完毕后，进行整体涂层的检查，并且重点在于涂层厚度的检查。
⑷涂层的现场修补：风力发电机塔架分两段运输，各长为20m以上）经过近1000km的运输到达现场后，不可避免地有涂层损坏现象。对涂层损坏的部位，经打磨后用原来同样品种的涂料进行修补。
4讨论4.1对涂层体系的评价本项目的核心技术引自国外。
对于风力发电机来说，由于其必须处于风力强、有风时间长的环境中，并且在甘肃河西地区太阳紫外线的侵蚀也比较强，所以主要考虑该风力发电机的防腐性、耐候性和耐冲击性能。
