刖言蒸发冷却作为一种新型、高效的冷却技术已经成功地应用于李家峡400MY水轮发电机的定子绕组内冷中；50MY定子蒸发冷却汽轮发电机已安全运行了近十年，更大的机组正处于预研制中。事实证明这种冷却不仅可行，而且比其他冷却方式要安全、可靠、维护简单易行。采用蒸发冷却的汽轮发电机在向高电压、大容量发展的过程中，定子绝缘结构如能改进，对其冷却系统结构及运行维护的简易性、可靠性等方面将会有进一步突破。
蒸发冷却分为管道内冷和浸润式冷却。与水轮发电机相比，在汽轮发电机上采用管道内冷式蒸发冷却存在两大不利：一个是汽轮发电机定子线棒属于集中式发热体，采用常规绝缘结构时热负荷高于同等容量的水轮发电机，冷却效果远不及水轮发电机，而且应用于汽轮发电机的管道内蒸发冷却，不能充分发挥蒸发冷却介质的较高绝缘性能和蒸发冷却效果。另一个是汽轮发电机多为卧式结构，定子线棒横放置在槽中，管内蒸发流动的汽、液两相流阻远大于竖直放置的水轮发电机定子线棒内管道的流阻，这样就需要大功率的液泵，并增加流动液体的压力平衡设施，结果使电机定子冷却系统复杂化。浸润式冷却则不存在以上弊端，同时*能充分利用蒸发冷却的优势，但是以常规绝缘厚度的线棒采用浸润式冷却会限制汽轮发电机向大容量发展，为此必须研制新的绝缘体系，打破其瓶颈制约。可以说，如果蒸发冷却汽轮发电机的绝缘问题彻底解决，该电机将处于世界**水平。
中科院电工所蒸发冷却组对此开展过大量，2、3两项是用环氧酚醛板外裹铝皮制成的定子模拟导杆，放置在槽模拟装置项1中。槽模拟装置是由两壁、上盖和底板组成，为了观察方便，两壁内压入铜网来模拟定子槽，上盖用有机玻璃制成，底板为铝板，铜网与底板连接后通过螺钉接地。导杆2通过弹簧片项8，接到升压变压器的高压端，即高压瓷瓶项）导杆3―方面通过弹簧片接地，另一方面接到一内加热装置，然后将整个槽模拟装置安放于有机玻璃筒项6中，两端用酚醛板项5压以橡胶圈密封。项7为排气阀门，压力表项4用于测定有机玻璃筒内部的压力。
**组为导杆半叠包一层绸布带，以环氧板作架位；第二组为有机玻璃架位，在架位内半叠包聚脂薄膜；第三组为有机玻璃架位，在架位内半叠包聚酰亚胺薄膜。
试验时先调整试验模型内的气压到760mmP+，然后将过滤好的F113其击穿电压为45kV/2.5mm以上）灌入模型内。开始采用外加热以保持筒内压力恒定，即将整个室内加热，接下来为改善试验环境并加快速度，在项3导杆上缠绕电阻丝进行内部加热。测试设备采用矫正过的50kV和65kV升压器，外加热用室内电阻丝，内加热用调压器和降压变压器，压力表为2.5级。整个过程中模型内介质的压力不断升高，记下击穿或起晕电压的数值，改变导杆与槽壁距离相当于改变主绝缘厚度），得出不同距离下击穿、起晕电压和距离的关系。
