发电机铜导线受内冷水腐蚀的机理及防护陈社生（云浮发电厂，广东云浮527328）能力，关键是提高水的pH值，并结合现场实践经验。反复试验结果和国内外有关方面积累的经验教训，经综合比较，提出了可行的防腐操作方法一加氮处理方法。
8：B收稿M4.i*03￡WaAcadcJo咖alElectronicPublishing只当由l3n增加到7时铜氧化物饱和溶液浓目前，我国有相当数量在线运行的发电机采用直接水冷方式进行冷却，有的采用单水内冷，有的采用双水内冷。对于它的腐蚀性，国内外都进行过大量的试验研究和现场测试工作，对影响铜导线腐蚀的许多重要因素有了较深入的了解并采取过一些相应的预防措施，即使如此，运行中的电机铜导线的腐蚀事故仍然时有报导。
本文将对铜导线腐蚀的机理和铜导线的防腐作一些探讨。
1铜导线的腐蚀机理发电机铜导线的材质一般为紫铜，在不加保护的情况下，其腐蚀速率一般为0.002~0.05gAm2h）氧是主要的腐蚀剂，水中二氧化碳的含量和pH值对腐蚀程度影响较大。在P（2）=0.1~2mg/L，P（C2）=1条件下，溶解的氧与铜相互作用，形成氧化膜：这些氧化铜会均匀地覆盖在铜表面上，它的保护性能较差，不能防止基体腐蚀过程的进一步发生。腐蚀过程中，腐蚀形成的一价铜离子被溶解氧氧化为二价铜离子，在没有专门的保护措施时，腐蚀强度便取决于氧的浓度和Cu2+的含量。
但是，当发电机冷却系统运行时，铜导线的腐蚀与氧化铜的形成过程有关，氧化铜的形成速度取决于铜离子的含量、溶液的pH值和温度。
要使溶液中的氧化铜沉淀，必须使Cu2+浓度高于CuO的溶解度；反之，氧化物溶解。氧化铜溶解曲线如所示。
时，氧化铜的溶解得到缓冲；进一步提高pH会引起溶解度急剧增大，结果在溶液中形成阴离子HCuOl在实践中，甚至于当Cu2+的浓度可能*小时，也大大超过CuO的溶解度，即所有的实际溶液都是热不稳定的。为什么会产生这种现象呢，应该说是Cu2+在内冷水中以胶体状态存在的缘故。
实际上，氧化铜的溶解度受温度的影响特别大。在pH9时，氧化铜在水中的平衡浓度呈现出很强的相反特性溶解度随温度的增加而增加；当7
2铜导线腐蚀的影响因素水中氧饱和时，氧的质量浓度为6~13mg/L；当水与空气直接接触时，水中氧的质量浓度为水中存在溶解气体、金属和盐类氧化物，以及其它有机物，这些众多的杂质使水具有导电性，也对铜产生了腐蚀性作用，这就直接反映出了电导率越高，腐蚀性越强的关系。但是，在一定范围内，电导率的升高引起腐蚀加快的速度不及电导率太低引起腐蚀加快的速度。」之―氧化碳破坏了初始氧化层的保护作iSh加体体在水中的溶解加快，蚀力一般地说，温度升高，腐蚀速度也会增加。对于密闭式隔离系统的发电机，温度升高，氧化作用于敞开系统的发电机，一方面温度升高产生上述现象，使腐蚀加快；另一方面温度升高会使水中气体溶解度降低，减缓腐蚀。在敞开系统的发电机中，温度由30*C升到60*C时，腐蚀逐渐加大；温度继续上升，腐蚀逐渐减小，形成一种所谓的“中间大，两头小”状态。
