0刖目长期以来电力系统一直采用定期检修的管理方式。随着机组容量的增大和科学技术的发展，这种检修管理方式己越来越不能满足现代化生产的需要，电厂管理正在向状态检修模式过渡。
状态检修，又称预知性维修（PDM），是新近发展起来的、多门学科综合在一起的一门技术，是指利用先进仪器和设备对机组状态进行实时监测和诊断，根据机组实际情况合理安排检修项目和时间，从而使检修工作做到有针对性，达到降低检修费用、减少设备非计划停运时间和延长设备使用寿命的目的。
1986年美国国家电力研宄院（EPRI）所属的监测与诊断中心（MD）在美国的费城成立。该中心在艾迪斯通电厂开展了状态检修工作，采用40多种监测诊断技术对该电厂的设备状况进行评估和论证，经过一段时间的努力取得了明显效果。据统计原来需4~5年大修的汽轮机，现在己延长到6~8年，检修时间由原来的8周减少到4周，延长设备寿命10%~15%，提高运行能力10%~30%.上世纪90年代中期，我国提出了在电力系统开展状态检修的设想，并在国内几个电厂进行试点，取得了一定成绩。
本文结合国内外电力系统汽轮发电机组及其辅机状态检修工作开展情况，论述了状态检修现状，提出了状态检修工作的一些设想，指出了状态检修工作急需解决的若干问1汽轮发电机组状态检修常用技术目前电厂大多配备了一些仪器设备，可以对机组状态进行监测，常见的包括振动分析技术、油液分析技术、声发射技术、马达监测技术、阀门监测技术等，下面分别加以简单介绍。
1.1振动分析技术振动分析是一项比较成熟的技术。通常情况下设备的损坏都会在振动强度上有所表现，因此通过测量设备振动变化情况就可以对机组状态有一个大致了解。
1.2油液分析技术油液分析技术是根据润滑剂质量变化和所携带的磨粒特征等来识别机器故障。油液分析包括油品质、油污染度、机械磨损等方面的测试。油液系统包括数字粘度计、颗粒计数器、色谱分析仪、显微镜、油液分析软件等。油分析和振动分析结合将大大提高分析判断效果。
1.3声发射技术火力发电机组的高加、低加是电厂的主要承压部件，容易发生泄漏，影响机组运行经济性。由于高加和疏水冷却器、蒸汽冷却器由疏水管道等串联，当某处发生泄漏时，传统方法很难及时准确地查出漏点。但是应用声发射技术却可以及时发现漏点。这是因为高、低加管束在高温、高压条件下容易疲劳、腐蚀形成裂纹。裂纹开裂前金属内部的晶粒将发生重新排列及滑移，此时会产生微弱声发射信号。当管子金属应力集中维持到一定程度时，裂纹开裂并释放大量应变从国内外5开a展修工作i验i状Mshlg家t电厂lg得i广泛用国内面工le开bookmark8能，产生很大的声发射信号。此后管内的高压流体由裂缝处向外喷射，形成高速射流，高速流体对壁面产生激励作用和摩擦，产生声发射声波。这些弹性波沿金属表面传播，在遇到界面后发生反射和折射，*终传播到进出口水管的管壁板上。根据信号的有无、强弱可判断是否产生泄漏及泄漏程度的大小。因此，应用声发射技术可以对发电机组的高、低加进行实时在线监测，准确判断泄漏部位及泄漏时间，为机组实施状态检修提供依据。
