要介绍了系统软件的设计。
程状态监测和故障诊断技术的研究。
0前言随着近年来计算机技术的不断发展和通讯技术的成熟，信号采集与处理设备的完善，以及故障诊断技术的发展，为专家进行远程的状态监测和智能故障诊断提供了先进的技术手段，如果将这些技术有机的结合起来，开发出较为完善的系统，那么实现专家异地实时对不同机组故障进行诊断的愿望就可以成为现实。
本文将论述在开发旋转机械远程监测及诊断系统软件方面的一些思想，首先讨论系统的整体框架布局以及所具有的功能，接着介绍一下硬件基本配置，*后论述主要软件模块的具体功能和关键的实现技术。
1系统整体结构框架该系统可以在层次上分成数据采集站、工程师站、远程诊断中心3个站点。这些站点通过网络技术连接起来，共同处理问题，从而实现数据共享和分1.1现场数据采集站种参数。
要的数据处理。
建立实时数据库，存放实时采集的数据，将采集的数据实时发送到上一层的工程师站。
将部分数据存储为历史数据，当备份在上一级数据库遭破坏时，用于修补数据库。
1.2工程师站主要功能包括：振动故障的初级分析和诊断。
向现场数据采集站发送控制指令。
工作站可以采用一个或多个数据服务器，专门提供数据服务，而其它终端可以共享这些数据，提供各自的服务。
1.3远程诊断中心主要功能包括：接收现场工程师站传送来的实时数据。
存储异常工况和部分正常工况下的数据，用于曰后的故障分析。
运行各种服务软件，向现场工程师提供技术支持，包括振动故障的分析、诊断及治理软件。
2主要硬件业级高速数据采集板。
是通过以太网进行连接，现场数据采集站通过现场总线将数据实时发送到工程师站。工程师站可以通过局域网设置网关与DCS、ME系统相连接，使双方的数据在更大的程度上实现共享。
中心通过广域网相连接，在现场工程师站和远程诊断中心都配置了mode通过电话线路建立点到点的数据链路，在此基础上运行通讯软件，实时传送数据。
的数据服务器，运行WindowsNT操作系统；其它服务终端配置PC机，运行Windows3主要软件模块3.1通讯模块现场局域网用以太网连接各现场数据采集站和工程师站实现通讯任务。这些通讯任务包括：现场采集站定时将机组当前运行参数发送到工程师站。
工程师站将控制、采集等运行参数设置命令发送至数据采集站。
当工程师站的中心数据库部分数据出现损坏时，可请求现场数据采集站将其局部数据库发送到中心数据库，以修补损坏的数据库。
这些站点都是以Windows系列操作系统为平台，采用MicrosoftNetwork网络连接，主要在TCP/IP网络协议的基础上使用Winsock协议，开发应用层数据传输协议，并用Client/Seivei方式编写通讯服务器端和客户端软件。对于时间要求较高的数据传输，可采用WindowsNT命名管道来传送实时数据。
