于1999年8月完成，工期60天。改造后设备次启动成功，机组挂闸冲转，并网带负荷全部在控制室集中操作完成。由于操作员站采用贾10013操作系统，人机界面非常友好，所有操作均可通过鼠标在01上完成。整个系统软件开放，硬件种类较少，通用性强，用户要增加其他辅助功能很容易实现。通过改造，简化了运行操作，提高设备运行可靠性，各项控制指标匀满足部颁标准。通过几个月生异常或障碍，改造后运行效果比较理想。
2.1提高设备可靠性实例系统采用双回路供电，路取自厂用。3电源，路取自热工保安段，两路电源实现无扰切换。这样，因00人3系统失电导致停机的可能性大大减少。此外，电气专业对供电设备进行检修时，只要分段进行，合理进行断电操作，不会影响系统正常工作。
控制系统内部电源卡件信号0.均冗余设计，保证系统的高可靠性，也便于运行中对几乎所有设备进行在线检修和更换。
纯电调控制，每个进汽阀包括高中压主汽门，高中压调门均为独立控制回路，阀门控制回路中任部件故障，仅仅会影响个阀门，对机组负荷影响小。所有控制部件均可在线进行检修和更换，故障处理完毕后该阀门又可以投入运行。
对关键性设备及回路增加在线试验功能。
如检测1油压的压力开关在线试验；跳机保护执行部件人31电磁阀试验只油压低油泵联锁试验；各进汽阀的活动试验等等。所有试验都在0尺丁上通过选择相应试验按钮完成，操作简单，试验方法完全仿真，具有高可靠性，试验时不会影响负荷。
机组103超速，机械超速试验均可通过0，1系统进行。
汽机前箱内保留了原机械危急遮断器，通过隔膜阀实现与高压危急遮断系统的接口。这样，机械超速保护装置仍然保留，增加系统安全性。
历史数据站采用大容量硬盘，网上所有参数，均可通过历史数据收集功能收集，存放的时间仅与硬盘容量有关。此外，工程师站安装了触0驱动器，可用容量为640肘的肘0磁盘定期拷贝所有数据脱机保管，从而为全年的运行分析提供详尽数据。
阀门开度反馈所用10了传感器，经过特殊设计，选用耐高温材料制作，长期工作温度能够达到90.
3改造的几点体会及经验改造后，各调节汽门的开度关系由控制系统仿原凸轮配汽机构完成，因此控制特性不完全等同于改造之前。在冲转过程中，为了使汽机圆周进汽，受力均匀，般采用单阀控制，不同于液调时的多阀冲转启动，同时冲转参数应作相应调整。门峡电厂改造完毕后，第次启动冲转参数为主汽压52，汽温380，由于参数偏高，转速控制精度虽然满足要求，但阀门开度曲线不够理想。第次机组启动冲转时，将冲转参数调整为主汽压3.43，主汽温320再热汽温237弋，由于参数较低，汽压波动对控制产生的扰动较小，避免了阀门开度的波动。
