空冷汽轮发电机空心导体转子线圈工艺研究山东济南发电设备厂张忠海，中来线圈制造技术的难点与关键，介绍主要工艺过程以及工艺设备的选择研制等。
1引言研制空冷汽轮发电机转子线圈，是山东济南发电设备厂完成引进入88公司空冷汽轮发电机制造技术的消化吸收，实现转子线圈自产替代进口的重要课。
仙8公司空冷汽轮发电机转子线圈，由两个半线圈构成。每个半线圈由若干半边线匝组成。半边线匝直接采用矩形空心铜导线。导线中间部分开有圆形通孔，两端有精心设计的舌形进出风口，嵌线后在转子槽内形成7型风道，冷却空气从空心导线内直接通过，将产生的热带走，冷却效果好。由于该种线圈设计独特，国内没有类似的制造工艺及设备，山东济南发电设备厂于是对空冷转子线圈制造工艺进行了研究。根据入88公司的技术要求，结合工厂具体情况，确定了转子线圈的生产过程。在转子线圈生产中，主要工艺过程为钻孔倒角内部清洁冲孔压形退火弯90弯弯成形弯统连接口等。据此，选择了数控立式生产中心，研制了空心导线内部清洁设备冲孔压形设备中频退火设备弯90弯设备端部成形设备铣连接口设备等，组成了转子收稿日期199，队10线圈生产线。结合操作方法的研究，较好地解决了转子线圈制造过程中的工艺技术难2工艺技术难点和主要工艺设备及应用空冷汽轮发电机转子线圈，采用矩形空心铜导线。在制作过程中，主要的工艺技术难点，采用的主要工艺设备及应用情况如下。
2.1空心导线钻孔及倒角每半线圈组都由定数量的矩形空心导线组成，每导线上都有规定数量的孔，孔的大小相同，1.
孔的位置度要求较，由切削理论可知，在空心薄壁件上钻孔，钻头横刃对加工精度有较大的影响。保证孔的尺寸和位置精度，避免导线壁面下凹就成为钻孔工序的重点。钻孔后处棱边要求倒角，外面的两处倒角较易完成，内部的两处倒角成了难点。要倒内部的棱角，刀具要能进人孔内并作切削进给，显然完成这项工作靠工人直接操作机床来做是不合适的。经过对国内外有关设备的考察和优选，钻孔机床选购了德国巨浪公司12181数控生产中心，主要技术参数如下*大钻孔直径mm主轴转速r.mirT1行v，轴进给速度定X位Y精*大攻丝直径mm主轴扭矩Nm刀库容量把刀具*大重量kg换刀时间s工作台尺寸mm重复x定Y位Y刀具钻孔选用了镀膜钻头，倒角刀自制。工序内容，钻孔分两次，不用冷却液。
第次钻孔径的分之左右，修磨横刃和顶角，切削速度约50，进给量约0.151；第次完成全孔，切削速度约58进给量同上。倒角也分两次，每次完成同壁上的两个。切削深度为倒角尺寸，转速约30017，如，进给量约0.008，切削范围大于360.这样加工出的工件符合要求。机床和刀具的选用，具有自动化程度生产效率适用范围广加工简便等特点。
