近年来，我国风电行业发展势头迅猛，风电机组技术日趋成熟。在市场竞争日益激烈的形势下，风电企业要取得竞争优势，不仅依靠技术**，还要依靠工艺**。工艺管理是企业的基础管理，贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。机组的质量、成本、交期很大程度取决于工艺水平。为更好发挥工艺管理在风电行业的重要作用，提高企业竞争力，必须从工艺准备、工艺过程控制、工艺能力持续提升等多个方面提升工艺管理水平。
工艺准备
工艺准备是连接设计与制造的重要环节。合理安排各项工艺准备工作，对于缩短产品生产周期、降低成本有重要的作用。工艺准备可从以下几方面进行：
（1）设计工艺。在风电机组设计过程中，着重考虑产品的工艺性、作业便利性和安全性，在设计前期提出工艺要求。工艺人员参与产品的设计过程，在设计完成后对工艺可行性和材料的适用性等要素进行评价。
（2）工艺模拟。工艺模拟可以缩短产品制造周期，*大限度地避免返工，减少员工的劳动量，降低产品的制造成本和风险。一般采用三维计算机软件，对机组生产的关键工序进行模拟。图1是用三维软件模拟轮毂柜装配过程的示意图。通过模拟可以确定吊装方法是否可行、吊具是否合适、装配空间是否足够等问题。在产品制造之前，将轮毂装配可能发生的各种风险*大限度地消除。图2是柜内预布线模拟图，该图是利用预布线软件，对柜体进行模拟布线生成的。布线软件可生成布线路径，计算出导线长度，可预先对布线工艺进行评判。通过预布线工艺，使布线设计更为合理，有效避免因路径不合理或导线长度错误等问题引起的返工、物料浪费。
（3）技术交底。技术交底工作是工艺管理重要的一环。为了确保产品制造可靠性，要将操作人员资质要求、工艺流程、装配的工艺要点等要素进行详细交底。交底对象应包含生产管理人员、一线操作人员、检验人员等。做好技术交底，要求工艺人员要全面了解技术要求，同时要充分考虑交底对象的接受能力。技术交底可采用多种形式，有书面交底，也可采用口头交底。为将交底内容落实到位，交底时必须做好交底记录。
安全交底也是一个不容忽视的环节。风电机组大部件多，外形不规则，在准备阶段和装配过程中都存在安全风险。因此技术交底必须包含安全交底，要有针对性地识别危险源，并制定合理的预防措施。在作业过程中要有安全员现场监督，时刻提醒员工安全注意事项，强化员工的安全意识。
工艺过程控制
风电机组装配过程控制能力直接影响机组装配质量和效率。工艺过程控制是工艺管理的核心，其管控成果直接体现在产品上。工艺过程控制应合理有序，能切实解决机组生产过程中的问题，并为后续工艺工作提供参考。可从以下几方面进行：（1）工艺流程网络图。工艺流程网络图主要对机组装配的工艺流程和各工序之间的关系进行分析。以机组图纸、技术规范、产品部件说明书为依据，充分识别现有生产条件、国内外同类型机组的工艺技术资料以及安全性等方面的要求，识别需要开发的新工艺、新技术、新材料，制定机组生产工艺流程，完成工艺流程网络图的绘制。根据网络图，在正式批量制造之前，分析工艺准备情况。重点识别需要开发的新工装或改造的工装，进行工装开发的需求分析活动。工装需求分析活动完成后，可根据情况确定自制工装或进行整体外购。
