“深海一号”顺利投产，这是我国海洋油气领域一次重大跨越，宣告了我国海洋石油工业进入超深水时代。党的十八大以来，我国海洋油气行业取得了非凡成就，已成为我国油气行业的重要组成部分，勘探开发迎来大发展时期，奋力迈向海洋强国新征程。未来，在“双碳”目标引领下，海洋油气行业将继续秉承增储上产贡献者的使命，持续与各类清洁能源、清洁技术深度融合，谱写“海洋油气+”能源体系的新篇章。
东方13-2气田成功投产，我国成为全球少数系统掌控高温高压气田勘探开发技术的国家之一。东方13-2气田高峰年产气量将超30亿方，可供1500万人使用，将通过海底管线为海南自贸区、粤港澳大湾区注入发展的强劲动能。党的十八大以来，特别是2019年实施油气增储上产“七年行动计划”以来，我国最大海上油田——渤海油田连续勘探发现4个亿吨级油气田，3年累产8500多万吨原油和近百亿方天然气。渤海油田油藏分散且粘度极大，44亿吨探明储量中稠油过半，开发面临海上稠油热采这一世界级难题。中国海油自2008年开始发起高温井下参数监测和安全控制技术攻坚，研发海上双水源（海水和地层水）锅炉水处理系统，提出“原油掺热水洗砂+生产水旋流除砂”工艺流程，研发原油静电聚结脱水技术、射流泵注采一体管柱技术、热采套管柱设计方法和预应力固井工艺等。2020年9月14日，“稠油热采”技术全面落地我国首座海上大型稠油热采开发平台——旅大21-1平台，稠油热采规模化终成现实；2022年4月23日，全球首个海上大规模超稠油热采油田——旅大5-2北油田成功投产，原油生产峰值达40万吨/年，预计可累产超650万吨原油。（二）突破设计制造能力，真正立足深水领域海洋蕴藏全球超过70%的油气资源，近5年来全球70%的重大油气发现来自深水，挺进深蓝已是全球共识、大势所趋。越往深水探索，海上极端天气和海底地质灾害对油气生产的影响因素越复杂，深水勘探开发技术及装备被欧美油气巨头们竞相角逐和垄断，深水浅层钻井技术成为世界级难题。2014年8月18日，中国海油钻获我国首个自营超深水大气田——陵水17-2，该项目天然气探明地质储量超千亿立方米，最大水深超过1500米，最大井深达4000米以上。陵水17-2的投产实现了3项世界级创新，使用13项国内首创技术，攻克12项装备国产化难题，标志着我国海洋油气勘探开发能力大步迈进超深水时代。2018年，我国建造了全球首座十万吨级深水半潜式生产储油平台——“深海一号”能源站，该平台搭载近200套关键油气处理设备，在全球首创半潜平台立柱储油，最大储油量近2万立方米，可实现凝析油产储和外输一体化。“深海一号”能源站设计疲劳寿命达150年，可实现“30年不回坞检修”，可抵御超强台风，是名副其实的大国重器。随之而来的还有系列超级工程：亚洲第一深水导管架“海基一号”的建造安装，自主设计的亚洲首艘圆筒形FPSO（浮式生产储卸油装置）的开工建造及我国首个深远海浮式风电工程的成功打造。导管架式海洋平台是全球油气巨头们广泛应用的海上油田开发设施，世界上已建成2000余座大、中型导管架式海洋生产平台，但其中工作水深超300米的仅9座。作为我国自主研发设计和建造的亚洲首例300米级深水导管架，“海基一号”将油气生产系统从水下搬到平台上，实现了钻井、采油、处理功能的一体化，多项海洋装备技术获得突破，从而大幅降低油气钻完井、海洋工程及作业期的操作成本。2022年4月20日，我国首条自主研发的旋转导向钻井与随钻测井“璇玑”系统正式建成投产，我国成为美国之外唯一拥有该技术的国家。2022年5月11日，首套自主研发的500米级国产化深水水下采油树完成海底安装，标志着我国深水油气开发关键技术装备国产化又前行了一大步。（三）拥抱数字转型浪潮，开启智造产业引擎传统海洋油气产业链属劳动密集型产业，装备的每一块钢板、每一条焊缝都需要人工切割、焊接、打磨、检验。数字化、智能化和传统工程项目有机融合，带给传统生产模式和整个产业链无限可能。“璇玑”系统智能化生产线将一次入井成功率大幅提升至92%，成功突破了深水油气开发钻完井常规技术瓶颈。首个海上大型智能油田——秦皇岛32-6油田项目综合应用大数据、云计算、人工智能、5G和北斗等信息技术，实现传统组织方式的变革，将油田生产效率提升30%并降低10%的操作成本，大幅解放人力，每年产生上千万元直接收益。恩平油田群集多项自主可控的海洋装备于一身，可实现台风期的远程无人化操控生产。白云气田通过自控系统建设的配套，可实现生产无人化值守、自动化操作，释放80%以上产能。从勘探开发到炼化销售，从生产前沿到管理系统，我国海洋油气行业实现全产业链数字化、智能化运作。2021年7月22日，中国海油勘探开发数据资源中心挂牌成立，我国海上数千口勘探开发井采集的超60万亿字节数据资源全部集中管理，涉及钻井、测井、工程、生产等17个专业，海上油气勘探开发数据正式走向统一的全生命周期管理。2022年6月26日，我国海洋油气生产装备制造领域的首个“智能工厂”——海油工程天津智能化制造基地正式投产，基地通过自主研发服务器，应用大数据技术实现从“人力车间”到“智能工厂”的蜕变。
