白鹤滩水电站首批100万千瓦水轮发电机组顺利投产，在引领世界水电发展征程上实现了新突破。
机组容量提升的背后，是新材料、新工艺、新设备和新技术的全面研发与应用，是贯穿设计开发、材料采购、加工生产、部件装配、出厂验收到机组运行维护的技术创新和管理创新。
随着金沙江下游四座梯级电站相继投产，我国水电重大装备实现跨越式发展。三峡集团突破并掌握了70万千瓦至100万千瓦水轮发电机组研制核心技术，目前全球大于70万千瓦水轮发电机组全部在三峡集团。
“三峡集团通过联合攻关、标准制定、协同研发，引领中国水电全产业链实现自主设计、自主制造、自主知识产权和重要原材料的全国产化，填补了国内外相关领域的空白，实现了从‘中国制造’到‘中国创造’的转变，使我国水电装备制造技术跨入世界领先地位。”中国工程院院士、三峡集团原总工程师张超然这样评价水电机组国产化历程。
国产化机组装机容量节节攀升的同时，我国拱坝建造也进入了“智能”时代。
在白鹤滩工程建设管理中心，工作人员用鼠标轻轻一点，关于大坝的全部信息就出现在大屏之上。
大坝施工期间，一个集成BIM、物联网、大数据等前沿信息技术的系统，通过埋设在大坝身体里的上万支监测仪器，24小时不间断地采集浇筑进度、混凝土温度、环境温度、湿度等数据，并根据大坝需要采取相应措施，确保大坝时刻处于最“舒适”的状态。
早在溪洛渡大坝建造时，三峡集团就创新建立了一套全过程、全方位、全生命周期的仿真系统，溪洛渡大坝一旦出现“头疼脑热”，便能及时准确地“汇报病情”，为技术人员“对症下药”提供依据。
乌东德、白鹤滩在溪洛渡智能建造的基础上更进一步，为传统建造行业的数字化、智能化提供了“三峡样板”。
特色二：
串珠成链勇当产业链“链长”
2017年4月，白鹤滩大坝的第一仓混凝土抵达仓面。1510天后，一座最大坝高289米、坝顶弧长709米的巨型建筑屹立在金沙江上。
构成这座雄伟大坝的是一种名为“低热水泥混凝土”的材料，它能有效降低混凝土的最高温度，提高混凝土抗裂安全能力。
虽然低热水泥混凝土优点众多，却由于国内外建造行业对它的发热规律和后续养护措施掌握不够充分，属于它的大规模应用场景始终没有到来。直到乌东德、白鹤滩水电站的建设，低热水泥混凝土才迎来了“主角”时刻。
“三峡集团率先在乌东德、白鹤滩特高拱坝全坝采用低热水泥混凝土新技术，为建造包括‘无缝大坝’在内的混凝土工程提供了重要的技术支撑。”张超然院士介绍说。
为了建设“无缝大坝”等优质混凝土工程，三峡集团踏出了关键一步。三峡集团联合相关企业和科研单位，首次制定了水工混凝土低热水泥技术标准，形成了一整套低热水泥混凝土施工工法和工艺，研发出相配套的温控防裂技术，为低热水泥混凝土大规模推广运用创造了条件。
