刘中民在接受中能传媒记者采访时介绍了近十年来煤化工技术的突破和商业化成功案例。他认为，从能源安全保底方面考虑，煤化工要与石油化工联动，以弥补石油化工因优质石脑油原料不足造成的烯烃和芳烃短缺，促进精细化工产业链的发展。
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我国煤炭清洁利用居世界前列
这十年来，您认为在煤炭清洁高效利用方面，值得关注的技术突破有哪些？
刘中民：近年来，我国在煤炭清洁高效利用技术方面取得了显著进步，持续推动煤炭由燃料向燃料与原料耦合转变，部分技术已经走在世界前列，煤化工进入快速发展期，高耗能工业能耗指标明显降低。
一是燃煤发电机组供电煤耗逐步降低。煤电正在逐步推进深度灵活调峰技术的开发与实施，以平抑可再生能源的间歇性、波动性问题，提升电力系统对可再生能源的接纳能力。近年来，部分煤电企业不断下探负荷深度调峰空间，如国家能源投资集团有限责任公司开发的超低背压微出力切缸技术和高低旁联合供热技术实现煤电机组20%负荷深度调峰及灵活性供热改造调试。
二是煤化工技术和产业快速发展。第三代甲醇制烯烃技术正在开展百万吨级工业示范装置建设，可实现吨烯烃甲醇单耗2.6~2.7吨，比目前行业指标降低10%以上。煤制乙醇技术累计许可产能达到285万吨/年，世界首套50万吨/年项目计划年内投产，将在替代粮食乙醇及钢厂煤气制乙醇方面发挥作用。以乙酸甲酯、甲氧基乙酸甲酯为平台的含氧化合物产业链有望快速形成，合成气直接制烯烃、芳烃等新技术取得突破性进展。煤化工行业整体规模保持增长，产能利用率逐渐提高，多数装置具备“安稳长满优”运行能力，原料煤耗、综合能耗、水耗持续下降，能效持续提升。
三是重点高耗能行业节能降耗效果明显，正在探索低碳化转型升级。化工、钢铁、有色、水泥等用煤行业作为重要的支柱性产业，普遍存在高能耗、高排放问题。从“十三五”开始，我国在工业过程节能提效方面加大科技创新力度，取得显著成效。以水泥行业为例，与2015年相比，2020年规模以上水泥企业吨水泥熟料综合能耗下降3.6%。开发的水泥回转窑富氧燃烧技术，可使回转窑节煤率达到8%。钢铁行业作为典型高耗能行业，深入推进节能减排，截至2021年底，1.4亿吨钢铁产能完成全流程超低排放改造。采用氢基熔融还原冶炼技术成功生产出高纯铸造生铁水。
发挥煤炭的“原料属性”
为什么说相比煤炭燃烧供能，利用相同数量的煤炭转化成其他产品更划算？
刘中民：煤炭是我国能源产业的主导资源，也是基础工业的主要燃料和原料。“富煤、贫油、少气”的能源资源禀赋决定着煤炭将在我国经济发展中发挥长期作用。我国煤炭主要用于燃煤发电、工业生产及化工原料。以2020年煤炭消耗为例，燃煤发电占52%、钢铁占17%、化工占8%。
