漳州核电1号机组安全壳预应力第四阶段比计划提前4天完成，取得了预应力专项工作的阶段性成果。漳州核电1号机组预应力系统位于内层安全壳，预应力钢束分为倒“U”形钢束和水平环向钢束。整个施工过程按照“2+6+1”模式实施，即两个试验（全尺寸灌浆试验和摩擦力试验）、六个阶段和一个监测。
预应力对核电站施工技术和质保等级要求高。并具有交叉作业多、工序复杂、作业环境狭窄、作业面隐蔽的特点。漳州核电1号机组预应力施工期间，因内、外壳结构等前置条件对双平台安装的制约，加之疫情对设备、材料进场的影响，预应力施工存在一定滞后情况。
针对专项工作存在的困难，漳州核电预应力团队坚持以“同一面党旗，同一个梦想”为指引，通过系统思维，结合以往施工经验，在施工逻辑、工器具、施工工艺等诸多方面进行了创新和优化，在源头上保障了施工安全和质量，并极大提高了施工效率。
预应力团队严格将“前置化、精细化”的管理思路落实并融入到日常管理工作之中，力行“业主主导下的总承包”模式。提前启动标准差异化分析，排除质量风险；组织模拟推演，为进度控制提供最为科学合理的技术支持；每日过程巡检制度，确保每个操作面每日不少于两次过程巡检，为现场安全保驾护航；每日班后碰头会制度，计划分解到天，做到即时问题即时解决，形成流水式无缝衔接作业。
预应力第四阶段的提前完成，为1号核岛外穹顶施工、内外壳间贯穿件、设备闸门、主系统回路管道安装等主关键线路相关工作窗口的按期释放创造了先决条件，同时为年底完成预应力施工的目标奠定了坚实基础。
