APS（Automatic Procedure Start-up／Shut-down）是个好东西，国际规范的APS是基于DIA（数字化-智能化-现代自动控制）理念构建而成的，智能化的逻辑模块奠定了APS的基础，复合参量交互控制技术成就了热工系统的“一键启停”，多节点组合程序构建了APS的顶层导引功能。正是有了这些创新的控制理念、智能的控制模块和现代自动控制技术才让APS在DSS（每日启停或两班制）运行工况下纵横捭阖，结构严谨却不失灵活，高度自动化却不失本质安全。实现了良好的经济性，根据上个世纪九十年代日本的公开资料介绍，700MW燃煤机组热态启动，从静止到带满负荷最快的纪录，只需110分钟。具备优异的重复性，对频繁启停的机组而言，能有效地提高运行安全性、防止误操作以及延长机组使用寿命。
正因为APS的先进性，从2004年开始至今，国内有诸多号称APS的项目要么已经完成，要么在完成的路上，涉及APS的论文也十分活跃，有报道、有介绍、有展望、有探讨。不过，总体感觉在APS开发和应用方面，许多项目在设计策略上其实是存在一些误区的，有的设计理念甚至带偏了APS的应用方向。
APS因何而生？话说，上个世纪七十年代，日本的电力系统为了保证电网供电品质，采取了DSS机组调峰方式来应付电网的峰谷差，市场经济自有自己的算计，除了水电、燃机参加电网调峰，当时容量430MW的燃煤机组也应征入列，到了八十年代，连700MW的燃煤机组也不能豁免DSS调峰。天生控制惯性大的燃煤机组也必须提高自身的热工控制水平来平衡资本的冲击，否则，搞砸了供电品质，电厂在经济方面会被假以颜色，市场经济嘛。于是，压力之下产生了动力，通过理论论证，实践探索，带有DIA内核的APS重压之下破圈而出，满足了电网调峰的品质要求，进而成为DSS调峰机组的标配。
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1999年，日臻成熟的APS 随引进机组进入国内，展示了APS的真面目以及程序内核。讲真话，条件所限，国内真正见过APS“国际范”的寥寥无几，动手操作过APS的区区几十人，能深入接触APS内核的少之又少，墙内开花墙外香的APS很容易被误读和扭曲。互联网的快速发展，让信息传播的更为迅速，被误读的APS也同样在网络信息世界中广泛传播。为APS正确发展计，剖析几条网上流传已久的悖论，以飨读者。
有人说“APS一键启停”，是真的吗？
以我国1999年引进机组的APS为例，相似的机组遍布在世界各个国家。资料可见，在日本、泰国就有完全相同的机组在运行，配置的APS功能如同孪生，APS即为“机组自动程序启停”控制系统，其顶层设计，无一例外地采用了“多节点导引”模式，启、停节点各6个。APS导引层采用纵、横制架构，由多个节点集合而成，横向分阶段，既相互独立又紧密相连，次第连接，前序节点的完成状态是随后节点的启动条件，每个节点开始之前皆有按键启动操作， APS整体上并没有设计成“一键启停”。每个节点纵向设置若干顺控步序，下辖热工系统或功能装置，热工系统和功能装置“一键启停”，必须的。节点本身也能够“一键启停”，APS导引层则不可以，曾有人设想，APS无需节点才是最先进的（APS一键启停）。程序设计嘛，绝不能违背被控对象的客观规律。机组启停自有节奏，间或停一停，必要之举，强求不得。所以，凡有人提及“APS一键启停”，多半是对APS的应用环境了解似是而非，或以讹传讹。APS一键启停乎？非也，实乃“自动程序启停”也。“一键启停”名副其实者有三，节点（Break point）、系统（Group）、单元（Sub group）。
