搭载电气风电独立自主研发的齿轮箱、发电机半直驱驱动链的卓刻平台6.X机组在张北鉴衡实验风场成功并网，发出第一度电。至此，电气风电，在半直驱驱动链核心技术穿透版图里再添一笔浓墨重彩。
提升可靠性是驱动链永恒的主题之一，也是技术穿透的重中之重。电气风电秉承上海电气集团30多年自主研发工业齿轮箱和60多年自主研发发电机的深厚积淀，同时结合风电行业特点，实现驱动链整体性能和经济性的最优平衡。化繁为简，简单就是最好剔除易损易耗、高故障率部件，简化结构，从设计源头降低故障发生率
驱动链中自主研发的齿轮箱使用了行业领先的三级行星传动、多行星轮紧凑型集成设计，相比传统同等产品，自主研发的齿轮箱扭矩密度提高了约15%。在系统设计上，没有了高故障率的齿轮箱高速级部件，同时去掉了联轴器和弹性支撑等易损易耗部件，从源头上降低故障发生率、提升整机可靠性。
驱动链搭载的自主研发的高密度中速永磁同步发电机，采用直冷技术，相比水套冷方式发电机热负荷提高了20%以上, 重量降低20%，转矩密度提升30%，这是业内直冷技术首次应用在中速永磁同步发电机上，引领了行业技术发展。
直冷技术的应用使发电机结构及冷却系统设计更为简单，故障点减少，发电机可维护性更高，源头上降低故障率。
多维度验证
最严苛的测试、多体动力学仿真、多层次验证，提高可靠性
齿轮箱通过了从原材料测试、材料热处理测试到轴承类、齿轮类、销轴类等零件测试，再到整机齿轮箱的常规型式测试及加速寿命测试和气候测试等各项严格测试，充分验证了可靠性，使薄弱之处得到充分识别并加强。
驱动链搭载的自主研发的高密度中速永磁同步发电机通过了严格的电老化、热老化、耐压、防腐蚀等可靠性试验评定以及严酷的浸水试验、热平衡试验等，并且试验一次性成功。
齿轮箱发电机不仅限于传统的各项严苛测试，集成后的驱动链还进行了精细化的多体动力学仿真，让驱动链的振动相比行业标准降低约40%，大大提高了系统运行的平稳性和可靠性。
DFX设计降低全生命周期成本
在各项降低故障率、提升可靠性的措施基础之上，基于生命周期内可维护性的设计理念，通过特殊设计，可在空中更换齿轮箱、发电机及发电机轴承，大大降低生命周期成本；主轴轴承和发电机轴承采用一体的油液润滑，维护更为简单、成本更低；驱动链整体的维护零件数量，较传统机型降低20%。
