延长风力发电机设备的使用寿命
我们的纳米微粒专利创新技术能够防止与修复齿轮箱、轴承等受损状况。
“海瑞泰克”(品牌英文名：REWITEC)金属表面修复技术产品可在传动系统大部件表面形成一层保护修复层，可显著降低磨损、表面粗糙度及润滑油与润滑脂运行温度；从而减少大部件故障率与停机时间、提升发电量、延长设备使用寿命。
为您的风力发电机创造运行价值
这种金属表面磨损修复技术可以延长机械部件至少15%的生命周期，减少50%维修和更换频次。以3MW风力发电机为例，每台风力发电机齿轮箱更换或大修频次为0.03次/年/台，平均维修或更换花费约160万元/台/次，停机待修需至少10个工作日。减少50%大修或更换频次即可节省维修或更换费用约2.4万元/台/年，以及挽回至少10万元/台/年的发电损失。可见，风力发电机如选择了正确的维护技术仅一年所带来经济效益就相当可观。
“海瑞泰克”技术祝您成功
使用“海瑞泰克”产品，您就是在将现有资产投资于未来，减少对昂贵备件和维修的依赖。
下图展示轴承、齿轮箱齿面修复前后的直观对比结果：
高速轴应用示例：1.5MW Zollern齿轮箱
主轴承应用实示例：GE 1.5MW风力发电机
崭新、光滑的表面降低了摩擦应力、降低了齿轮箱润滑油，轴承润滑脂的实际运行问题，提高了风力发电机发电效率并延长了设备的使用寿命。
“海瑞泰克”技术的优势
减少摩损,并形成有效的磨损保护
减少振动
改善润滑油膜的形成
减少维修频次以及备件需求
延长所有系统的使用寿命
提升整个风电场发电量
关于“海瑞泰克”产品与技术
全球领先的“海瑞泰克”金属表面修复产品和技术方案由美国嘉吉生物工业，科米联贸易有限公司，陕西悦俊机械设备有限公司等联合推出，它是适应于中国风电市场的创新型纳米技术。它主要应用于风力发电机提高齿轮箱、轴承等相关传动链部件，有效降低其故障率、延长设备使用寿命，显著增加风力发电机全生命周期的发电效益。
目前，全球范围内已有包括GE、西门子、Vestas、Nordex、中广核，海装、川能动力等客户，超过4000台风力发电机采用该方案。
