记者实地探访了华能秦煤瑞金发电有限责任公司。
■■技术创新
突破“卡脖子”难题
2021年12月，华能秦煤瑞金发电厂二期安装2台百万千瓦超超临界高效二次再热燃煤机组全面建成投产，并实现了国家能源局首台（套）示范项目全国产DCS+DEH一体化技术应用的历史性突破。据电厂相关人员介绍，二期工程解决了煤电核心关键技术“卡脖子”问题，牢固掌握了科技发展的主动权，有效提升了国际领域的话语权。
华能秦煤瑞金发电有限责任公司电厂总经理何胜向记者介绍，瑞金电厂二期百万机组工程是国家第一批能源领域首台套重大技术装备项目，承担着全国产DCS+DEH一体化创新示范应用的重任。
DCS，即分散控制系统，是电厂的大脑和神经系统，负责监测各项参数、控制各项设备、实现人机交互。DEH是汽轮机控制系统，汽轮机控制往往要求高精度、高速度、高性能。“不是任何DCS都能满足汽轮机控制系统的要求，这两个系统需要解决兼容性和数据交换问题。瑞金电厂二期百万机组工程实现了这两个系统的首次全国产化融合。”何胜告诉记者，在此之前，DCS+DEH两个系统的核心技术完全依赖进口，属于“卡脖子”的关键环节。一旦进口通道被阻断，将对我国的电厂甚至电网造成极大破坏，进而危及国家能源安全。“因此研发和应用全国产化DCS的控制系统势在必行，它将推动国产芯片、操作系统等基础技术研究的发展与进步。”
华能秦煤瑞金发电有限责任公司组织成立“华能睿渥全国产DCS+DEH一体化示范应用攻关组”，通过强组织、提质量、保进度、拓创新，实现了全国产化应用突破，完成了技术创新20余项，攻克了应用技术难题30余项，为百万二次再热火电机组换上了“中国大脑”，历史性、战略性地突破了火电厂DCS、DEH控制系统的关键技术壁垒。
“现在，电厂已经实现智能协调优化控制、二次再热机组汽温优化、基于凝结水变负荷的深度滑压节能优化、智能吹灰优化、智能燃烧优化、风水煤智能协同控制、脱硝全过程智能优化控制和一次调频优化等智能模块实时控制功能。”何胜指出。
■■“央企+民企”改革
协同机制更灵活
“2019年以前的华能瑞金发电厂，运营能力比较薄弱，出现了连年亏损的情况。在这种形势下，我们首先想到引入民营资本，构成上下游的产业协同联动。2019年经华能集团同意，通过谈判摘牌引入陕西秦煤集团运销有限责任公司。最终为各50%的均股合作，成立了华能秦煤发电有限责任公司。”何胜谈起华能秦煤电厂成立后的四年经营运行经历，感触良多。
