具有里程碑意义的世界首批转速600r/min、单机额定出力350MW、额定水头达710m的可逆式抽水蓄能机组——浙江长龙山抽水蓄能电站6号机组顺利通过15天的考核试运行期，正式并入华东电网并投入商业运行。继三峡、溪洛渡、乌东德等国内大型水电站项目之后，长龙山抽蓄项目的成功投运标志着上海福伊特水电与三峡集团在抽水蓄能领域也开启了成功合作。
2017年7月，上海福伊特水电与三峡集团控股的浙江长龙山抽水蓄能有限公司签订了供货合同，并由此开启了双方在这个极具挑战性的项目此后长达5年的合作。
在当时，放眼整个抽水蓄能行业，单机容量300MW以上且额定水头大于700米、转速高达600r/min的可逆式机组还没有成熟的经验可借鉴，其设计、研发及制造等各个环节对整个项目团队来说都极具挑战。项目伊始，上海福伊特水电管理层就明确了以确保机组安全稳定运行作为项目成功的最主要目标，并要求通过开拓性的创新降低机组的技术风险，为项目执行确定了明确目标和方向。
对合同完整和深入的理解，是确保项目顺利执行的重要基础。长龙山项目团队全体成员对合同进行通读，并对合同执行难点疑点逐一进行深入讨论，统一认识。项目执行后期也证明这为合同顺利执行奠定了坚实基础。
产品开发设计是项目执行的关键一环。福伊特具有超过150年的水电设备领域的积累，但面对大容量，高水头和600r/min高转速组合的可逆式机组，其设计、制造进入了“无人区”领域，必须开展一系列开拓和探索性的工作。长龙山项目团队充分利用先进设计工具，通过持续技术创新，以保证机组安全稳定运行作为首要设计原则，攻克了一个又一个技术难关。
长龙山高转速机组的内在要求，给高等级的大型锻件等核心材料的突破提出了挑战。长龙山独特的发电电动机一体式整锻转子中心体要求的屈服强度在现有最高水平材料基础上提高了100Mpa，同时要求拥有极高的柔韧性指标并具有必要的电磁性能。这些指标对于整体重量超过150吨，外径超3米，高度达4米的的锻件来说非常难以达到。在设计阶段，福伊特水电与供应商进行了历时一年多的多轮技术论证，对项目各个技术指标及工艺流程特别是机加工工艺的每个细节都进行了充分的讨论，并就在满足可行性的基础上确定高标准的技术指标达成了共识。最终，转子中心体的锻制及加工圆满完成，其性能完全符合要求，这也为福伊特今后针对世界级水平的大型锻件的设计和质量控制铺平了道路。
目前，中国的水电市场发展已经非常成熟，而其中“设计联络会制度”为业主、设计院与厂家进行技术评审提供了一个良好平台。福伊特水电充分利用这一平台，通过积极沟通共同解决项目中的难点疑点问题。针对长龙山项目的特点，上海福伊特水电还组织了多次由集团德国总部技术中心和全球技术专家参与的国内外跨部门设计复核，进行了多轮、多层次的设计优化，为机组的成功制造和稳定运行打下了坚实的技术基础。
