双重预防机制数字化建设

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3月，应急管理部召开视频推进会，再提企业双重预防机制数字化建设的部署方案。经过有关企业和地区前期试点，推进双重预防机制数字化建设条件成熟、正当其时。

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所谓“双重预防机制”，就是注重辨识管控重大风险、排查治理重大隐患两个方面，通俗地说就是构筑防范生产安全事故的两重“防火墙”，帮助企业解决安全风险“认不清”，风险识别“想不到”，隐患排查治理“管不住”的问题。

数智强安，朗坤智慧基于苏畅工业互联网平台推出“双重预防管控系统”，将互联网、云计算、大数据、AI智能等信息技术和企业安全生产深度融合，实现数据全采集，运行监控全过程，监测分析全场景，监督服务全方位，打通风险分级管控和隐患排查治理的“最后一公里”，最大程度将安全事故隐患消灭在萌芽状态。

真正做到风险分布“一目了然”，分级管控“动态调整”，隐患信息“智能诊断”，预警推送“有的放矢”，应急管理“敏捷精准”，教育培训“在线学习”，可知、可视、可预测、可管控！

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风险隐患双管齐下

动态防控闭环管控

全面辨识各区域风险状态，安全状况一目了然。风险等级从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标识，根据风险辨识优化结果，自动生成风险分级管控清单，建立从上到下完整的安全责任链。

同时，根据实际风险辨识结果开展有针对性的隐患排查工作。通过隐患排查、通知、整改、反馈、验收、统计等流程，形成双预控“风险辨识—风险评估—分级管控—风险告知—隐患排查治理—持续改进”的PDCA闭环管控机制。值得一提的是，系统将对所有隐患的治理过程进行跟踪，并显示过程状态，对整改超期、治理未通过验收的将进行预警。

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大数据智能分析

精准监督实时预警

举个例子，系统一旦感应到有毒气体浓度超标，将第一时间发出声光报警，并通知相关人员前往现场予以处置。在朗坤苏畅赋能下，企业实现了对生产现场的温度、压力、液位以及GDS系统的可燃气体浓度、有毒气体浓度、组分、流量等参数的实时采集，大大提升了对重大危险源的预警监测能力。

基于大数据分析、智能数据采集等技术，建立安全生产大数据分析模型与风险预警机制模型，分析重大风险点的环境风险和设备问题，及时发现设备运行趋势的异常并发起告警。通过数据共享实现精准监督，加速企业从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变。