白鹤滩水电站9号机组总装工作完成，进入调试阶段，标志着白鹤滩水电站16台百万千瓦水轮发电机组总装工作全部完成。

全球首台百万千瓦水轮发电机组蜗壳开始安装；2020年5月29日，白鹤滩16台百万千瓦机组蜗壳安装全部完成。白鹤滩百万千瓦机组800兆帕高强钢的成功应用，不仅优化了施工工艺，节约了施工成本，质量优质达标，还使中国摆脱了高强钢板等重要原材料长期依赖进口的局面。

白鹤滩水电站右岸第三台百万千瓦机组转轮实现“零配重”，顺利通过专家验收。这是全球首台以“零配重”通过验收的巨型长短叶片水轮发电机组转轮。

转轮是水轮发电机组的“心脏”，是决定机组的稳定性和能量转化的关键部件。在转轮制造过程中，出现质量偏心是常有的现象，如果不加处理则会导致机组在运行中产生附加离心力。如果这个离心力过大，将导致转轮出现水力不平衡，影响机组安全稳定运行。

“右岸机组转轮总质量达338吨，高度近4米，直径达8.8米，‘零配重’意味着我们用一根手指就能拨动这个338吨重的大家伙，这对大型设备制造加工的精度提出非常高的要求。”李海军介绍，白鹤滩水电站右岸机组转轮不仅重量大，零部件也非常多，制造过程中还要进行铲磨、焊接、机加工等多道工序，无论哪道工序有瑕疵，都会造成转轮质量不平衡，而且这种不平衡是后期无法修复的，因此巨型转轮“零配重”一直是水电人追求的极致目标。

“为了实现这个目标，三峡集团组织专家对生产制造的检验标准全部进行细化和量化，制定了非常严格的管理制度，从每个重大零件，到一个个小螺栓，全部按三峡精品的标准进行量化质量控制。这个‘精品标准’比国标和行业标准都要高。”靳坤表示。

编制精品机组制造标准，是三峡集团在白鹤滩项目中的一项创新。这个标准，不仅针对主机制造厂家，还同时针对主机制造厂家的供应商，确保供货设备质量全流程受控。

“我们把管理链条向主机制造厂家的供应商去延伸，纳入全流程管理，每一个部件都要做到质量可控、可追溯。”李海军说，三峡集团采取驻厂检测制度，发现问题必须进行处理、复检，绝不允许有疑点的产品出厂。

为了确保百万千瓦机组的完美呈现，三峡集团精益求精，在实践中不断尝试刷新产品质量的上限。

“我们转轮用的不锈钢化学成分里面有一个铬，它能起到防腐蚀和防锈的作用。‘三峡标准’中对铬含量要求是12%-13.5%，但后来通过研究以往的机组发现，有些局部出现了锈蚀。我们研究认为应该提高铬的含量，进一步提升它的防锈能力。后来就把这个标准下限提高到12.5%。”李海军说，别看只提升了0.5%，但对主机制造厂家来说并不是件容易事。