摘要：垃圾焚烧厂日常运行中，会产生大量的烟气，烟气中的低温余热具有发电价值。本文就对如何提高垃圾焚烧厂烟气低温余热发电技术展开分析，研究了不同工质的特点，分析如何调节参数，提升发电的整体效率。

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关键词：垃圾焚烧厂；烟气低温余热；发电

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引言：垃圾焚烧是目前垃圾处理的主要方法，焚烧过程中产生的热量可以用到发电中，实现对能源的循环利用，减少排放和满足环保要求，余热发电技术使用水或者低沸点工质发电已经成为回收余热资源的有效途径。目前垃圾焚烧厂烟囱入口烟气温度在150℃左右，会造成比较大的余热损失，利用有机朗肯循环进行低沸点有机工质发电可以有效回收低温余热，在低品位热能利用方面具有较大优势，并且能降低二氧化碳和氮氧化物的排放。

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1 垃圾焚烧余热发电概述

焚烧是垃圾处理的主要方式之一，垃圾中的废物将会被焚烧成二氧化碳和水，释放出的余热可以继续应用到发电当中。相比于填埋、堆肥处理，焚烧法需要占用的空间更小，所以焚烧处理也成为了目前垃圾处理的主流。由于焚烧法会产生大量余热，所以利用余热发电也成为焚烧垃圾的发展方向之一。余热属于二次能源，主要是指生产过程中被释放出来的可利用热能，根据温度不同可以划分为低温（100-200℃）可利用余热、中温（200-500℃）可利用余热、高温（500℃以上）可利用余热。垃圾焚烧厂的烟囱入口150℃左右的余热属于低温余热，可以利用该余热进入朗肯循环发电。

2 垃圾焚烧低温余热发电工艺

2.1 垃圾焚烧低温余热发电工艺处理流程

垃圾焚烧低温余热发电系统包括垃圾接收系统、垃圾焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统、炉灰渣处理系统等。垃圾焚烧发电厂中，垃圾进厂后经过地磅房称重后送入卸料大厅；为了能提升垃圾的热值，垃圾仓内的垃圾会发酵5-7天，通过垃圾吊倒料，形成的渗滤液收集到专门的渗滤液池，将发酵好地抓入垃圾料斗。垃圾焚烧在专门的焚烧炉中进行，会经过干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排使垃圾充分燃烧，根据规范规定，需要将烟气的温度控制在850℃以上，保证停留时间超过2秒。

利用中、高温余热时，垃圾焚烧的烟气进入余热锅炉中，通过锅炉受热面传递热量，然后加热锅炉工质，工质蒸发推动汽轮机组发电。在烟气处理工作中，将余热锅炉排出的烟气引入到半干式脱酸反应塔旋转雾化器中，用碱性液体吸收烟气中的酸性物质；后续烟气经过活性炭喷射系统、布袋除尘器后进入到排放烟囱中，烟囱上的在线监测系统对排放过程实施监控。