摘要：垃圾焚烧发电已成为城市生活垃圾处理的主流工艺，而锅炉的积灰结焦又是影响锅炉长周期运行的关键因素，本文通过对目前垃圾发电厂锅炉主流清灰方式的分析比较，试图找出锅炉清灰方式的最佳配置和最合理的清灰运行方式，以期提高锅炉的运行效率和长周期运行水平。

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关键词：垃圾焚烧发电；锅炉清灰；长周期运行

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引言：如何提高垃圾焚烧发电设备的长周期运行水平一直是业内面临的难题，特别是当前环保在线平台标记规则对年度的启停炉时间进行了严格限定，提高焚烧余热炉的长周期运行时间已经是现实而紧迫的任务，而根据各垃圾发电厂的多年运营经验，锅炉的积灰结焦是影响锅炉长周期运行的主要因素之一。垃圾余热炉的清灰方式流派众多，各有优劣，各自经历了不同的发展历程，各运营企业经过多年的摸索，各自总结经验，在新项目的设计和老项目的技改中不断优化改进。本文通过对比分析和实践经验总结，可以为垃圾焚烧发电厂的锅炉清灰设计及运营维护提供参考借鉴，以期达到节能减排和提高设备长周期运行水平的目的。

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1.垃圾发电厂焚烧-余热锅炉系统概述

垃圾焚烧锅炉由焚烧垃圾的焚烧炉和吸收热量的余热炉组成。焚烧炉主要有流化床炉型和炉排炉炉型，目前主流为各种类型的炉排炉，流化床炉因一氧化碳控制难度大等原因新项目已基本不采用。为控制二噁英排放，保证炉膛温度850摄氏度2秒以上停留时间，以及控制过热器入口烟气温度，余热炉通常设计为三个竖直烟道加一个水平烟道的结构，第一竖直烟道通常由浇注料围合的炉墙以及上部的水冷壁组成，随着发达城市垃圾热值的提高，目前也有很多垃圾发电厂采用水冷炉墙。第二三烟道由水冷壁围合组成，通常在第三烟道布置蒸发器屏以控制进入水平烟道的烟温在过热器的耐受范围之内。第一竖直烟道因为烟温高通常易结焦。锅炉水平烟道通常则由两侧墙水冷壁和布置在水平烟道中间的蒸发器、各级过热器和省煤器组成。蒸发器、过热器、省煤器因为管屏节距短，受热面管子密集，布置紧凑，往往易积灰。

2.垃圾焚烧余热炉主要清灰方式介绍

2.1锅炉积灰对生产的影响

2.1.1锅炉受热面积灰后管屏的传热系数降低，热阻增大，换热效率大幅下降。无论是辐射换热、对流换热、导热以及通常工况下的复合换热均会造成传热效率下降。随着这种热阻的积累，同等燃料下锅炉的蒸发量会逐步下降，排烟温度会逐步上升，排烟热损失增加，锅炉热效率下降，最终造成锅炉达不到额定出力。