正极材料看三元，三元材料看前驱体。三元前驱体材料是生产三元正极的关键性材料，通过与锂源混合烧结制成三元正极，其性能直接决定三元正极材料核心理化性能。

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三元前驱体材料对三元正极材料的影响

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前驱体杂质会带入正极材料，影响正极杂质含量；

前驱体粒径大小、粒径分布直接决定三元正极粒径大小、粒径分布；

三元前驱体比表面积、形貌直接决定三元正极比表面积、形貌；

三元前驱体元素配比直接决定三元正极元素配比等。

三元正极的粒径、形貌、元素配比、杂质含量等理化性能将影响锂电池能量密度、倍率性能、循环寿命等核心电化学性能。

三元前驱体材料的制备方法及存在的问题

三元前驱体的制备技术主要有溶胶凝胶法、喷雾热解法、沉淀法。

溶胶凝胶法是一种常见的软化学方法，具有均匀性好、合成温度低等优点，可以实现材料组分分子或原子级的均匀混合，但也存在工艺复杂、成本高等缺点。

喷雾热解法将可溶性金属盐和沉淀剂在喷雾干燥器中进行雾化，然后干燥，此方法合成出的材料颗粒大小比较一致，化学成分分布比较均匀，工艺比较简单，容易实现，且耗时短，是工业生产正极材料的方法之一。

共沉淀法是前驱体材料的主流制备方法，可以精确控制各组分的含量，并且实现组分的原子级混合；通过调整溶液浓度、pH值、反应时间、反应温度、搅拌转速等合成工艺参数，可以制备不同粒度、形貌、密度、结晶程度的材料。

目前，国内外正极材料厂家主要采用共沉淀-高温固相法来制备正极材料，但其二次颗粒随着电池充放电次数增加，尤其在高电压下，一次粒子之间的界面极易产生微裂纹或粉化，提高了界面电阻，极化增大，二次球形颗粒内部孔隙多，接触面积大，副反应增多，产气严重，从而导致电池循环性能和安全性能恶化。

三元前驱体材料的改性

目前研发的焦点多集中在对正极材料改性上，如掺杂、包覆等，但是，正极改性(掺杂或包覆)存在着均匀性差、工序多、耗能多的缺点，因此研究者逐渐开始重视前驱体的改性。

1)前驱体预氧化

前驱体预氧化一方面能够消除前驱体内部的缺陷，同时还能够减低Li+/Ni2+混排，提高材料的电化学性能。

ZHANG Qiyu等用Mn(NO3)2对Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2进行预氧化的处理，其中正极材料的电化学性能也得到了明显的提高，容量保持率从79.04%提高到90.73%，交流阻抗也大大减小。