提及氢燃料电池汽车，“安全”一直是无法回避的关键问题。
众所周知，由于氢及燃料电池技术在我国普及度较低，氢气作为易燃、易爆品，在制备、储运、加注和使用过程中均有潜在的泄漏和爆炸隐患，氢安全成为氢能应用和大规模商业化推广的重要前提。
储氢系统作为燃料电池汽车不可缺少的组成部分，是影响燃料电池汽车使用安全和整体稳定性的重要因素之一，主要由高压气瓶、瓶阀、减压阀等零部件组成。其中，瓶阀作为储氢系统的关键一环，有密封气瓶、控制气体导通启闭的作用，一旦其安全质量出现问题，将会影响储氢系统及燃料电池汽车的正常使用，严重时还会引发安全事故。
因此，研发安全性高、密封性强，具有良好开关特性的车用高压瓶阀，保障储氢气瓶必须始终处于安全状态，成为高效解决储氢难题，推动氢能及燃料电池汽车产业化安全发展的关键因素。
日前，未势能源自主研发的首款70MPa车用高压储氢瓶阀正式发布，凭借高安全性、高集成度、高稳定性，小型化、轻量化、长寿命、低成本的技术优势，实现国产化高压阀门在攻坚“卡脖子”关键技术上的重要突破，填补自主企业在国内氢能产业的一项关键空白，引发市场强烈期待。
与此同时，该产品的安全性和有效性，也成为业界最为关注的话题之一。
那么，70MPa车用高压储氢瓶阀究竟是否安全、是否符合安全技术要求、是否能够满足当前市场需求，未势能源研发人员又是通过哪些关键测试，保障其品质实现高安全性和高稳定性的呢？
对此，小编带着种种疑问，采访了未势能源储氢系统开发部专家，详细揭秘关键试验全流程测试，带您一起探寻70MPa车用高压储氢瓶阀背后的安全秘密。
01专家讲述液压爆破试验原理
175MPa下验证产品可靠性
据未势能源储氢系统开发部专家表示，为了保证高压瓶阀产品的安全性、可靠性及基本性能，在研发过程中需要进行大量试验，主要有液压爆破试验、液压循环、泄漏、氢气循环、耐振性、耐腐蚀性等试验。其中，液压强度爆破和泄漏密封式对整车氢安全有着重要的意义，在满足这两项基本的性能指标之后才可以继续进行后续的寿命耐久等试验。
液压爆破试验是通过增压设备按照一定的升压速率向瓶阀内加压，在瓶阀不泄漏、不破裂情况下，测试阀体中各个受压零件的最大耐压能力。
