摘要

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双塔双循环脱硫系统由于设备多、系统复杂而存在电耗物耗较高的问题。以某高硫煤火电厂双塔双循环脱硫系统作为研究对象，从物耗、能耗角度出发，研究了双塔双循环系统水平衡、石灰石供应系统、氧化空气系统、浆液循环泵组合运行等方面的优化，使其显示出较好的经济性。为其他高硫煤机组深度降低脱硫厂用电率方面提供经验借鉴。

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关键词:双塔双循环脱硫系统;厂用电率;电耗;优化运行

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0 引言

2014年9月，发改能源［2014］2093号文明确要求，东部地区新建燃煤发电机组SO2排放值必须达到燃气轮机组排放限值。超低排放改造后，在污染物达标及煤耗指标的双重压力下，必须对现有环保设施进行升级改造。

石灰石－石膏湿法脱硫工艺是我国燃煤机组主流脱硫技术，针对燃用高硫煤机组的达标排放问题，有学者研究表明，在单塔基础上串联一个吸收塔采用双塔双循环工艺，在大机组、高硫分的脱硫系统改造中具有明显优势。除此以外，潘丹萍等分析得到双塔WFGD系统对细颗粒物和SO3酸雾脱除效率明显高于单塔系统。但双塔脱硫系统设备复杂，厂用电率较单塔脱硫系统增加显著。针对双塔双循环脱硫技术设计及运行中存在的主要问题，有学者从精细化优化调整角度实现双塔双循环脱硫系统节能降耗。

本文对某电厂600MW机组双塔脱硫系统开展优化运行研究，从物耗、能耗两大部分入手，在脱硫系统水平衡、石灰石供应系统、氧化空气系统、浆液循环泵组合运行等方面进一步挖掘脱硫系统节水及节能潜力，有效降低脱硫系统厂用电率，为电厂经济高效运行和设备技改提供充分的理论依据。

1 研究方法

1.1 脱硫装置主要设计参数

该电厂脱硫系统采用石灰石—石膏湿法脱硫，原设计为单塔，2012年由于煤源发生变化，入口硫分增至3.0%，因而在原吸收塔前串联一个预洗塔，两塔均为喷淋空塔，预洗塔设置3层喷淋层，对应3台浆液循环泵分别为A、B、C泵，电机功率分别为1400kW、710kW、630kW，循环浆液量分别为13000m3/h、7300m3/h、7300m3/h。吸收塔设置4层喷淋层，对应4台浆液循环泵分别为A、B、C、D泵，功率均为1490kW，循环浆液量均为8932m3/h。预洗塔和吸收塔各有一套石灰石制浆系统。预洗塔和吸收塔的氧化风机均为两运一备配置，单台氧化风量分别为13200m3/h和9900m3/h。改造后脱硫系统烟气参数如表1所示。