某电厂2台超超临界1000MW机组投运2年内低温再热器（低再）垂直段出口频繁发生泄漏失效，通过割取失效管样进行宏观、显微组织及力学检验，测量分析低再管屏壁温、烟温等实际工况数据，对造成低再频繁爆管的原因进行分析。最终确认爆管直接原因为低再垂直段长时过热，壁温测点安装位置不合理且数量偏少及报警温度过高，导致超温不能及时报警；本质原因是烟气上游管屏换热面积偏小、吸热不足导致下游低再管垂直段进口烟温偏高，促使该位置在（超）低负荷时换热严重恶化。为此，提出改造壁温测点位置、增加壁温测点数量、适量安装隔热瓦、降低报警温度等控制手段，采用这些控制手段对该机组改造1年多来未发生超温报警，有效防止了低再管过热爆管。

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