摘要： 随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，国内首批规划建设的垃圾焚烧电站“SCR低温催化+湿式脱酸+GGH”烟气污染物超低排放新工艺应运而生。依托宁波、杭州某项目，通过冷态试验、中试试验、工程示范等研究，实施调试关键技术，提高了系统利用率，降低了工艺运行成本，实现了各类烟气污染物协同高效脱除。

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目前，垃圾围城已成为我国很多地区亟待解决的问题。生活垃圾的合理处置已成为当务之急。垃圾焚烧因减量化、资源化利用，已经逐步取代填埋、堆肥等传统垃圾处理方式。但垃圾焚烧过程中产生的含污染物的烟气等如不进行合理处置，同样会给环境造成二次污染。

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国产垃圾焚烧电站常规烟气净化系统多采用“SNCR+ 半干法+ 干法+ 活性炭喷射+ 布袋除尘”工艺，该工艺烟气排放指标能达到欧盟2000/76/EC 排放标准。随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，宁波、杭州某项目规划建设了“SCR低温催化+ 湿式脱酸+GGH（烟气再加热）”新工艺，该工艺排放标准全面优于国家GB18485-2014 和欧盟2010/75/EC 排放标准，为垃圾焚烧电站行业树立新标杆。

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1 烟气超低排放控制技术

1.1 脱硝系统调试要点

在系统联调阶段，对SCR 系统实施冷态气流均布研究、SGH温度提升技术、SNCR+SCR 系统联动控制研究、低温催化剂宽低温范围适用性研究、NH3/NOx 摩尔比控制优化技术、锅炉负荷变化脱硝响应自动控制策略。验证了SCR 低温区段范围，提升了SNCR+SCR 系统的脱硝效率。

（1）冷态气流均布控制技术

在锅炉冷态通风试验期间，在SCR 反应器保持额定进气量时，利用风速仪检查流量是否均匀分布。利用网格法测定反应器后截面上气流风速，检查烟道导流板对冷空气气流不均匀影响，通过调整达到入口风速均匀系数＜ 15%。

（2）SGH 温度提升技术

为了更好的掌握催化剂活性温度适用范围，在SCR 催化剂试装前，利用锅炉冲管期间余热蒸汽对SCR 反应器温度提升，检验SGH 温度提升幅度是否达到设计值，满足催化剂最低投运条件。

（3）SNCR+SCR 系统联动控制研究

在SNCR 系统投运后省煤器出口NOx 浓度日均值控制在100-200mg/Nm3 且SCR 系统投运后烟筒出口NOx 浓度日均值不超过50mg/Nm3 时，对SNCR+SCR 脱硝效率及氨水耗量进行测定，从而比选确定最优工况，达到既保证整体脱硝效率同时又降低工艺运行成本目的。