从调速方式来讲柴油发电机组电喷机和电调机都属于电子调速范畴，区别于机械调速控制方式。
但从喷油控制方式和调速控制执行方式来讲存在着本质的区别，其电喷型柴油发电机组的优势可以从以下几个方面来比力：电喷柴油发电机组采用电子控制燃油喷射及排放的柴油发电机组即为电喷柴油发电机组。
电喷柴油喷射系统由传感器、ECU(计算机)和执行机构三部分组成。
其任务是对喷油系统进行电子控制，实现对喷油量以及喷油按时随运行工况的实时控制。
还有采用转速、喷油时刻、进气温度、进气压力、燃油温度、冷却水温度等传感器，将实时检测的参数同时输入计算机(ECU)，与已储存的设定参数值或参数图谱(MAP图)进行比力，经过处理计算按照最佳值或计算后的目标值把指令送到执行器。
执行器按照ECU指令控制喷油量(电磁阀关闭持续时间)和喷油正时(正时控制阀开闭或电磁阀关闭始点)，同时对废气再循环阀、预热塞等执行机构进行控制，使柴油发电机组运行状态达到最佳。
燃油喷射压力：电调机通过传统的高压泵把柴油直接喷射到气缸内，其喷射压力受限于喷油器上的压力阀，高压油管内燃油压力达到压力阀设定值后就直接冲开阀门喷射到缸内，受机械制造影响压力阀的压力不成能做到很大。
电喷机是先由高压油泵在喷油器高压油腔内产生高压油，喷油器喷油由电磁阀控制，当需要喷油时，电控系统控制电磁阀打开把高压油喷射到气缸内，高压油的压力不受压力阀影响，可以提高很多，柴油喷射压力从100MPa提高到180MPa。
如此高的喷射压力可明显改善柴油和空气的混合质量，缩短着火延迟期，使燃烧更迅速、更彻底，并且控制燃烧温度，从而降低废气排放。
独立的喷射压力控制：电调机高压油泵供油系统的喷射压力与柴油发电机组的转速负荷有关。
这种特性对于低转速、部分负荷条件下的燃油经济性和排放不利。
电喷机供油系统具有不依赖转速和负荷的喷射压力控制能力，就可选择最合适的喷射压力使喷射持续期、着火延迟期最佳，使柴油发电机组在各种工况下的废气排放最低而经济性最优。
独立的燃油喷射正时控制：电调机的高压泵由发动机的凸轮轴驱动，其喷射正时直接依赖凸轮轴的转动角度，一台机器调整好后它的喷射正时就已固定不变，电喷机的喷射正时完全由电控系统控制电磁阀来调整。
而不依赖于机器转动的喷射正时控制能力，是在燃油消耗率和排放之间实现最佳平衡的关键办法，专家经过多年的研究发现不同的负荷工况条件下需要不同的喷射时间以产生最佳的效率。
快速断油能力：喷射结束时必需快速断油，如果不克不及快速断油，在低压力下喷射的柴油就会因燃烧不充分而冒黑烟，增加HC排放。
电喷柴油发电机组喷油器上采用的高速电磁开关阀很容易实现快速断油。
电调机的高压油泵则无法做到这点。
调速控制执行方式：电调机是通过速度传感器把机器的速度信号反馈的调速器，调速器通过对比预设定的速度值，把差值转换成调速信号驱动执行器控制供油齿条或滑套来实现调速，供油信号单纯依赖速度信号，调节供油量是由执行器的机械动作来实现。
电喷机是采用转速、喷油时刻、进气温度、进气压力、燃油温度、冷却水温度等传感器，将实时检测的参数同时输入计算机(ECU)，与已储存的设定参数值或参数图谱进行比力，经过处理计算按照最佳值或计算后的目标值把指令送到执行器（电磁阀）。
