控制系统采用可编程控制器(PLC)时，机组的工作由软件控制，可大大简化控制电路，因此控制系统的可靠性较高。
PLC是专为工业环境而设计的，采用可编程的存储器，用于存储用户的指令，通过数字或模拟的输人/输出，实现各类型机械或过程的控制。
PLC及其外设的设计，能非常便利地集成到工业控制系统中，并很容易地达到人们期望的目的。
实现备用机组的应急供电，包管供电的连续性、可靠性和不变性以及通过通信网络很便利地把电站控制纳人到中央的办理系统中去，达到分散控制和集中办理的目的，这就是集散型(分布式)计算机控制系统(DistributedComputerControlSystem_DCCS),简称集散型(分布式)控制系统(DistributedControlSystemDCS).在采用PLC的自动化机组中，美油机的传感感器和各种执行元件与继电器控制系统完全相同，所不同的只是由PLC完成继电器的逻辑控制功能。
PLC控制的自动化柴油发电机组逻辑框图如图15-3所示。
(1)控制系统的组成PLC控制系统的输人信号有:蓄电池开始充电信号、蓄电池停止充电信号、(包罗电压和频率超出规定的范围)信号、机组启动成功信号、机组额定转速信号、市电故路速信号、机组频率过低和过高信号、机组欠压和过压信号、机组过载信号、冷却水机组超号、润滑油压力低信号、机组短路信号、故障复位信号和机组停机信号等。
PLC控制系统的输出信号有：蓄电池充电控制信号、充油系控制信号、柴油发动制的的信制店发电机充磁信号、柴油机升降速信号、发电机主开关分合控制信号、市电主开关分合控制信号以及各种报警信3和显示信号等。
按照输入和输出信号，编程器配备ROM-H硬件储存器，用写入器将程序固化,PLC的输入和输出接口如图15-4所示。
由于可编程控制器PLC输出触点的容量较小，通常只能驱动2A以下的负载。
大容量负载必需通过固体继电器控制。
为了防止各输出端彼此干扰，在PLC机和固体继电器之间;加人阻断二极管，重要控制部分还采用了外部互锁结构。
(2)可编程控制器的软件自动化柴油发电机组程序控制流程如图15-5所示。
可编程序控制器采用以标准布尔功能（AND、OR、NOT)为基础的简便梯形图语言。
当程序未固化时，用户可按照本身的要求修改，以满足特定条件下自动化控制系统的需要。
以上就是发电设备为大家介绍的可编程控制器PLC控制系统。
这些知识是必备的，这样才能包管您的可编程控制器PLC控制系统的正常使用。
