发电机主轴是康明斯发电机的重要零件之一，它是传递转矩、带动转子各部件旋转的主要部件。发电机主轴必需有足够的机械强度和刚度，才能完成发电机容量的传递，使发电机运行时不产生振动或定、转子相擦。曲轴易发的故障状况有主轴头弯曲、曲轴颈损伤、曲轴裂纹、曲轴断裂等。其损坏原因，除制造品质本身有问题外，大多数是使用不妥造成的。例如，解体时，不消专用工具而硬敲，再加上敲打时受力“不法”，极易引起轴的变乱。主轴的弯曲，可在机床的顶尖处用千分表检修。若弯曲不大，为了消除弯曲对转子铁芯段的影响，可以磨光主轴颈、滑环和换向器等。在小型发电机中也可以磨光转子的铁芯段，但转子与定子间增大的间隙值不该超过准确间隙的10％。如果主轴的弯曲值很大，以致不克不及用加工主轴颈和主轴上零件的手段来排查，可在压力机上矫正，或用电焊机在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后上机床，以转子外圆为基准找出中心，机成要求尺寸，并用千分表检验。主轴颈磨损后，可在曲轴颈处镀上一层铬，再磨削至需要的尺寸。如果磨耗较多，可用堆焊的举措来维修。如果磨耗过大，可以采用套筒热套法。在主轴颈处机去2-3mm，再机一合适套筒，将套筒加热后趁热套入，最后精机。对于发生裂痕的主轴，若其裂纹深度不超过曲轴颈的10％~15％、长度不超过曲轴长的10Z（对纵向而言）或不超过圆周长的10％（对横向而言），可用堆焊法进行补救。对于裂纹大或断裂的主轴，必需更换新主轴。换主轴时，应解析轴的成分后，用同样的钢号来调换。换主轴一时有困难，在不影响曲轴质量的前提下，也可采用补接法。补接法是先在机床上把裂痕断面机光，然后在端面钻一个小孔（孔径约为主轴径的1/3），内攻螺纹。再在机床上机一根和断裂部分相同的曲轴枢，并在一端机上螺纹，把这段短轴镶入断曲轴的螺孔内。用电焊在断裂面与新镶入部分交界处堆焊，再在机床上机、磨并铣出键槽。键槽磨耗时，可用电焊在磨损处堆焊（切勿采用气焊，以免轴枢变形），然后放在机床上切削并重铣键槽。如果键槽磨耗不大，可在磨耗处加宽一些（加宽度不超过原键槽的％摆布），也可在损伤键槽的对面另铣一个键槽。
