为了寻求与设计意图以及与其他组件、子系统和系统有效交互、具有可靠性和耐用性的产品，康明斯发电机公司竭尽全力评估产品的可行性。典型的设计寿命曲线描绘了早期使用期限故障、可靠性和耐用性区域，并具有明确的目标和期望，即在耐用期内达到耗损失效分布。康明斯发电机公司不竭尝试寻找评估能力和风险的方法，因此测试和计算机建模（例如有限元分析、多物理工程分析、概率研究、失效模式影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA））的目的是生成和评估有关所设计功能的信息，以便可以做出基于数据的决策。
测试的问题在于，正常使用寿命压力表露测试无法持续很长时间，因为各企业努力率先进入市场，带来了创新性，从而提供竞争优势并吸引客户购买产品。在组件测试方面，确实有无尽的机会来开发对功能、特性和交互作用的评估。但是，多个特征的交互很少表示出线性关系，尤其是在考虑电机设计中经常使用的复杂材料和化合物时。在保持所有其他功能的同时，隔离一项功能、特性或交互作用，施加适当的压力并开发可预测和可重复的解决方案有时具有难度（且昂贵）。
如果康明斯发电机公司考虑设计一种预期寿命为40,000小时的产品，则为了证明可靠性，康明斯发电机公司需要24/7进行大约4.5年测试。如您所知，这是不切实际的，并且成本昂扬。为了缩短正常使用寿命压力测试的时间，并加快基于强大数据的决策速度，康明斯发电机公司已经开发出加速使用寿命测试的方法，即让组件在较高或较长时间压力下运行并不雅察故障数据。
尽管高压力测试的唯一目的是查看发生故障的位置和方式，并使用该信息来改进组件设计，例如选择替代材料强度特性或进行更好的组件特征选择，但加速使用寿命测试可用于以下两个目的：
1、研究压力如何加速故障，并针对多个并行运行的压力单元的数据拟合加速。
2、在高压力下获得充足的故障数据，以准确预测（推算）所使用组件的使用寿命。
3、两者都提供了可以可靠地进行模型或范围评估的模型，而无需无限重复进行测试！
当然，绝缘系统是旋转电机验证要求的重要组成部分，康明斯发电机技术公司对其他系统、子系统和组件进行了一系列加速使用寿命评估，例如在考虑康明斯发电机公司轴承组件的设计应用时。
一个（多个）压力电池使用寿命实验的测试计划和操作通常包罗以下内容：
1、选择相关压力的数种组合（加速研究中的故障机制的压力）。每个组合都是一个“压力单元”。请注意，康明斯发电机公司一次仅规划一种故障机制。由于任何其他机制导致的测试故障将被视为经过审查的运行时间。
