摘要：康明斯公司介绍了柴油发电机曲轴失效原因与形式，叙述柴油发电机曲轴进行尺寸恢复时应用的表面修复技术，针对柴油发电机曲轴不同磨损情况，结合表面修复技术特点，通过表面修复技术综合分析对比，提出失效柴油发电机曲轴进行修复时应采用的表面修复技术。曲轴是柴油发电机中传递动力重要的高速运转部件之一，对柴油发电机可靠运行起着至关重要的作用。在工作过程中，常由于柴油发电机曲轴失效而导致机器不克不及正常工作。合理选择表面修复技术对失效柴油发电机曲轴进行修复，恢复曲轴使用性能，延长曲轴使用寿命，充分挖掘柴油发电机曲轴的潜在价值非常必要。
一、柴油发电机曲轴失效形式与原因1、磨损。
柴油发电机曲轴在工作中承受着冲击载荷和循环应力，使轴瓦摩擦副产生摩擦磨损，轴颈圆度和圆柱度超差而使柴油发电机曲轴失效。2、烧伤。
轴瓦摩擦副润滑不良或机油压力不足发生抱瓦现象，使轴颈表面产生烧伤退火。3、擦伤。
机油不清洁，润滑油中有硬质颗粒致使轴颈表面产生划痕。
二、常用表面修复技术1、高速电弧喷涂技术修复柴油发电机曲轴按照柴油发电机曲轴材质及轴颈表面硬度拔取喷涂材料及制定工艺规范，打底层选镍包铝，3Cr13耐磨涂层为工作层。工艺流程为：喷前检查→喷前表面预处理→涂层设计→按工艺规范实施喷涂→喷后处理→涂层机械加工→质量检测→包装入库或发运。修复后涂层与基体之间主要是机械结合，结合强度为3～5kg·cm-2，硬度HRC35～45，耐磨性能比力好。涂层中存在气孔、氧化物夹杂以及残余应力。2、等离子喷涂技术修复柴油发电机曲轴按照柴油发电机曲轴材质及轴颈表面硬度，拔取喷涂粉本末倒置和制定工艺规范，过渡层选镍包铝粉，工作层选镍铬硼硅系列粉。工艺流程为：喷前检查→喷前表面预处理→涂层设计→按工艺规范实施喷涂→喷后处理→涂层机械加工→质量检测→包装入库或发运。修复后涂层与基体之间的结合强度可达到5.5～7.0kg·cm-2，硬度HRC35～50，耐磨性能比力好。涂层气孔率≤2%，存在残余应力。3、无刻蚀低温镀铁技术修复柴油发电机曲轴氯化亚铁电解液作为镀液，采用对称脉冲活化机理工艺施镀，按照柴油发电机曲轴材质及轴颈表面硬度，制定工艺规范。工艺流程为：镀前检查→镀前预处理→按工艺规范施镀→估时测量→镀后处理→质量检测→包装入库或发运。修复后镀层与基体结合强度25～30kg·cm-2，镀层硬度HRC45～55，镀层耐磨性能比力好。4、激光熔覆技术修复柴油发电机曲轴按照柴油发电机曲轴材质及轴颈表面硬度，设计熔覆层成分、选择熔覆粉本末倒置以及制定工艺规范。工艺流程：熔覆前检查→熔覆前预处理→选择铁基自熔性合金粉本末倒置→装夹待修复柴油发电机曲轴→编制熔覆程序→同轴送粉→氩气庇护熔池→按工艺规范进行熔覆→熔覆后处理→质量检测→包装入库或发运。修复后熔覆层与基体为冶金结合、组织致密、无夹渣、无气孔，熔覆层硬度HRC17～70，耐磨性非常好，修復工件无变形。
