柴油发电机组自动化控制系统中的可编程序控制器（PLC)控制系统：控制系统采用PLC时，柴油发电机组的工作由软件控制，可大大简化控制电路，所以，控制系统的可靠性很高。PLC是专为工业环境而设计的，能应用在较恶劣的场合。采用可编程的存储器，用于存储用户的指令，通过数字或模拟的输人/输出，实现各类型机械或过程的控制。PLC及其外部设备的设计，能非常便利地集成到工业控制系统中，达到自动化控制目的。实现备用发电机组的应急供电，包管供电的连续性、可靠性和不变性。别的，还可以经过通信网络，很便利地将电站的控制信号，连接到中央计算机的办理系统中去，实施远程监控，达到分散控制和集中办理的目的，这就是集散型'（分布式）计算机控制系统（DistributedComputerControlSystem，DCCS)，简称集散型（分布式）控制系统（DistributedCon-trolSystem，DCS)。
在柴油发电机组PLC控制系统中，柴油发电机的传感器和各种执行元件与继电器控制系完全相同，所不同的只是由PLC完成继电器的逻辑控制功能。
1）PLC控制系统的组成：该控制系统的输人信号有蓄电池开始充电信号、蓄电池停止充电信号、市电故障（包罗电压和频率超出規定范围）信号、机组起动成功信号、机组額定转速信号、机组超速信号、机组頻率过低和过高信号、机组的欠电压和过电压信号、机组的过载信号、冷却水超温信号、润滑油压力过低信号、机组短路信号、故障复位信号和机组停机信号等。
输出信号有蓄电池充电控制信号、充油泵控制信号、柴油发电机起动信号、发电机充磁信号、柴油发电机升降速信号：发电机主开关分合控制信号、市电主开关分合控制信号以及各种报警信号和显示信号。
按照输入和输出信号，编程器配备ROM—H硬件储存器，用写入器将程序固化，PLC的输入和输出接口接线。
由于可编程序控制器（PLC)输出触点的容量较小，通常只能驱动2A以下的负载。大容量负载必需通过固体继电器控制，为了防止各输出端彼此于扰，在PLC和固体继电器之间通常还应加入阻断二极管，重要控制部分还采用了外部互锁结构。
2）可编程序控制器（PLC)的软件：自动化柴油发电机组PLC程序控制流程。PLC采用以标准布尔表达式（AND、OR、ONT）为基础的简便梯形图语言。当程序未固化时，用户可按照本身的要求修改，以满足自动化控制系统的需要。
