今天由我们中山电缆出租分享:PVC电缆料配方设计要点
(1)对于一般护套级PVC电缆料.增塑剂用量为
0～60PHR，不变剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级PVC电缆料一般要加入5PHR摆布的耐寒增塑剂;
(2)对于一般绝缘级PVC电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.不变剂6～8PHR.润滑剂l～
1.5PHR.填充剂l0PHR摆布;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;
(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不克不及用于PVC电缆料
(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加不变剂用量。添加0.3～0.5PHR的抗氧剂;
(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂;
(6)高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;
(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明不变剂，并严格控制润滑剂的添加量;
(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;
(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;
(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;
(11)选用复台不变剂时，其用量较三盐等不变剂略多些;
(12)在包管电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少不变剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。
PVC电缆料生产工艺
(1)单螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。
(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。
(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:
原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。
(4)辊压切粒生产工艺流程:
原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。
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