电力电缆地建设是城市现代化发展的方向。电力电缆工作中发生的电缆主体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增加。随着电缆线路的增加和工作年限的增加，电缆故障也在增加，根据笔者多年的运行维护检查实践，电缆故障发生的部位主要集中在绝缘、附件和外皮上。那么，下面一起了解下电力电缆故障及预控措施吧!
绝缘不良的原因分析
1、绝缘不良
--电缆的绝缘老化主要发生在开始运用的后期，绝缘劣化主要有树枝状劣化、电热劣化及绝缘材料劣化。电缆绝缘介质内部的气隙因电场而游离，一般发生在15年以上的电缆线路上，电缆的故障率会大幅上升。腐蚀绝缘层，同时绝缘纤维被绝缘中的水分分解，降低绝缘，绝缘介质电离后，气隙中产生臭氧、硝基鼓等化学物质，绝缘强度降低
--过热会加快绝缘恶化。从而引起绝缘强度的降低。电缆过载是电缆过热的重要因素。设置在电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不好的地方的电缆、电缆路径与热管道平行或交叉，电缆绝缘内部的气隙产生的电游离会引起局部过热，使绝缘材料碳化，没有有效的隔热措施等会使电缆过热，加速绝缘层的破损。
--电缆的绝缘会长期进行电热工作，引起绝缘破坏劣化而发生故障。其物理性能发生变化，从而导致绝缘强度降低和介质损耗变大，引起绝缘恶化的主要原因如下。
1)由于电缆的选择错误，电缆长期在过电压下工作;
2)使电力电缆周围靠近热源，使电缆线路的一部分或全部长期受热而提前老化;
3)电缆的工作在产生绝缘和不良化学反应的环境中过早劣化;
4)多根电缆并联运行时，其中一根或多根会发生接触不良，与其并联运行的其他电缆会产生过载。
5)制作电缆附件时，电缆连接管压接不充分，接触电阻变大，引起过热。
二、附件问题
--电缆的中间连接器和接线柱通常在铺设现场完成，如果不注意一点，就容易发生错误。电缆附件故障是由于制作工艺不完善，人的思想疏忽，电缆附件的故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观表现主要是复合界面放电和附件材质的老化。在制作过程中附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，引起局部放电引起介质击穿，主要表现如下
1)电缆中间接头、终端头的制作质量不高
a)剥离外半导体层时，爬电距离不够，试验或投入运行后，会损伤下层的绝缘，绝缘表面有粒子、灰尘等杂质，或者半导体层的去除距离短，其中的杂质会因强电场而游离，产生电树枝。
