电缆线租赁安装电力电缆使我们在工作中常见的一种电缆。可以说我们的生活工作已经越来离不开这种电缆了，一旦它发生了故障我们的生活必定也会随之受到影响的。呢么我们就来分析一下什么原因能导致电缆故障呢以及发现故障之后我们该怎么来进行维修呢。
绝缘的老化变质。电缆的绝缘常年会受到在伴随着电作用所带来的热、化学以及机械的作用之下，这也使绝缘的介质发生了物理以及化学变化，使介质本身的绝缘水平下降，导致绝缘受潮。中间接头处或者终端头因为电力电缆结构上下的密封或者安装的质量不好就会造成绝缘的受潮，制造电缆包铅的时候留下的砂眼或者裂纹等处的缺陷，也同样会使电缆受潮。电缆过热。能造成电缆过热的原因有很多中。内部原因是电缆绝缘内部的气隙游离从而造成的局部受热，也就使绝缘被炭化。外部原因是安装在电缆较为密集的地区、电缆隧道等部位的电缆，穿插在干燥管中的电缆以及与管道比力接近的电缆，都会因为电缆的过负荷或者散热不良，而使绝缘快速损坏。
机械损伤。主要是指在外力的作用下而造成的电力电缆损伤。主要的原因是由于车辆的振动等等机械的作用，使电缆产生变形。电缆变形会导致电缆弯曲过度，也就损坏了内绝缘或者导致了绝缘内部产生了气隙。护层腐蚀。指的是由于在电解作用下或者化学作用下使电缆的铅包遭到腐蚀，因为腐蚀的性质和程度的不同，铅包上会有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或者类似海绵状的细孔出现。过电压造成击穿。大气过电压和内部过电压会使电力电缆绝缘所承受的应力超过允许的数值也就会造成击穿。并且，通过对实际故障进行的分析表白，许多户外终端头的故障，都是由于大气过电压而引起的。中间接头和终端头的设计以及制作工艺的问题。在剥离半导体的时候，损坏内绝缘或者绝缘表面有微粒、灰尘等等的杂质。电缆头的密封不良，也就使绝缘内部有水分，导致了绝缘的受潮。电缆接头的工艺不标准，密封不规范，造成电缆接地。制作的环境湿度很大，引起制作的部位绝缘整体性地受潮。电力电缆接地出现失误，导致了接地线形成环流或者断裂的情况。
针对我们分析之后得到的这几种类型的电缆故障，我们可以结合实际来制定相应的对策。对中间接头以及终端头的制作工艺。我们可以加强入网电缆头的附件试验，在执行相关规定的基础之上，严格的把关每一个步骤。剥离护套、绝缘屏蔽层以及半导体层的时候要细心地进行操作，要对绝缘的表面进行彻底地打磨以及清洁，防止杂质颗粒会遗留在绝缘上，必然要在湿度低于70%的环境下进行安装。对电力电缆安装要作出一系列的明确规定。铠装层和铜屏蔽层必需要单独进行接地，并且它们的截面不克不及小于25平方毫米，单芯的电缆必需是受电端一点接地的，三芯的电缆必需是两端接地，同时也要对电缆线鼻做镀锡的处理。
为了防止电缆因为外力而受损，我们可以对可能受力的部位做穿管庇护并且加以固定，中间接头外部要进行防护办法，接头的两边进行固定防护。在施工的过程傍边，包管线鼻不会因为外力的扭动而产生变形，那些必需要进行扭动处理的电力电缆，应该采取办法从而使表面很平整。在电缆附近有施工队正在进行施工的时候，必然要增加醒目示牌，在必要的时候派人去提醒施工的人员。切开接头。在我们要切开接头之前，首先要先检查在接头的内部是否有积水以及潮气，若真的存在这些情况的话，就不克不及用喷灯来切开接头了，因为喷灯加热会把潮气从接头的两侧赶向电缆的内部，最好是用铁锤和斫刀来切开套管。如果接头的内部没有潮气以及水分的话，我们就可以用喷灯把铅套烫开，除出铅套里的污垢之后，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电力电缆的连接处移开，准备以后再次使用。除去潮气。可以考虑用烘烤法。它就是用喷灯或者炭火进行烘烤，驱除电缆里的潮气。这种方法只能用于那些电缆里止损有少量潮气的情况下进行使用。当纸绝缘芯线受到的潮气较重的时候，就可以采用浇腊法，用热腊来达到除去潮气的目的了。电缆线租赁安装由60%白腊和40%中型凡士林进行混合之后再加温到130-140度摆布熬制而成的，浇腊的时后控制在120-130度摆布，浇腊是从两侧的电力电缆铅套暗语10-15cm。从电缆铅套开始，逐渐向切开处进行移浇，在等待暗语位置的腊料凝结之后再向接头的中央处进行浇注，直到芯线上没有了气泡和浸渍的声音为止。
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