如何降低柴油发电机组的磨损，增加机组使用寿命
在柴油发电机组的长期使用中机组的磨损是不可避免的。但是，当机组出现磨损过度的时候，这种现象就需要及时处理。那么是什么原因导致机组磨损过度的呢？我们需要及时找到原因，并进行处理，避免机组出现严重的故障。
1.康明斯、玉柴等品牌发电机组产生磨损一般是由于发电机组的使用环境、操作条件、燃料、润滑油等原因的影响。
2.燃料和润滑油的选择必须要遵照机组的使用说明，选择厂家规定的型号。如果柴油中含有硫或其它杂质时，燃烧的过程中会产生酸类和其他腐蚀性物质，加速气缸的磨损。柴油中重质馏分过多，燃烧后就容易形成积碳，活塞环与气缸产生磨料磨损。柴油粘度的大小对混合气体形成、供电设备工作的可靠性能都会有影响。润滑油主要看粘度和抗氧化性能，应根据柴油发电机组的具体使用情况进行选择使用，一定不能随便添加使用。
根据实验证明，柴油机的磨损会随着转速和负荷的增加而增加。负荷加大时，摩擦面上的单位压力增加，热状况不良。机组的转速增加时，单位时间内摩擦次数半加，而同功率下，机组转速增加比负荷增加时的磨损要大。但是归档转速过低时无法保证良好的液体润滑条件，同业也会加大磨损速度。因此，在使用柴油机时对柴油机而言，需要有合适的工作转速范围。
柴油机经常加速、减速、停车或起动不稳定进行工作时，机组由于负荷和转速突加或突减，导致柴油机润滑条件不良，热状态不稳定，使磨损增加。
柴油机启动时如果曲轴转速低，机油泵供油不及时,油温低，机油粘度大，摩擦表面无法建立液化润滑，会加速磨损。
机组水温使用环境的温度也会影响柴油发电机组的磨损状况。当机组使用环境温度过高是发动机容易温度过高，润滑油的粘度变低，会加剧零件的磨损。温度低时，润滑油粘度变大，柴油机启动困难，机组工作时冷却水无法保持正常的温度，也会增加零件的磨损和腐蚀程度。机组在低温环境下启动时，会加剧磨损。
工作温度是影响发电机组磨损的重要因素之一。在机组的使用过程中，因为冷却系统结构的原因，工作负荷及转速的变化，环境因素的改变等原因，导致柴油机工作的温度变化范围很大。经过综合使用反馈，冷却水温度应控制在75-85℃之间，润滑油温度应在75~95℃之间最为合适。
