一、发电机组启动前的准备工作

1、检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量

2、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象

3、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否安稳

4、若环境温度地于零度时，须在散热器内添加必然比例的防冻剂。

5、柴油发电机组次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。

二、启动

1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5秒，若启动不成功，应等20秒摆布再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因数后，再次启动。

2、启动时应不雅察几油压力，若油压无显示或很低时，应立即泊车检查。

自启动的功能：当市电停电时(或者其它重要机组启动的信号)，经延时确认，机组自动启动(1~8次可调，首次启动成功率>99%)，自动确认发电机组供电正常后，向负载供电。市电恢复正常后，经延时确认自动冷却停机(冷却停机时间0~300s可调)。同时具有众多的庇护功能，数字显示电压、电流、频率、功率、功率因数、运行时间、电池电压、转速等参数。

自启动开机方法有两种：

1、电源启动，这和基本型发电机组的启动方式相同，方法都是先打开电源，扭动钥匙后，按启动键，当机器启动成功后在按急停按钮停机，关闭钥匙报警器。

2、钥匙启动：首先按顺时针标的目的旋动钥匙，机器启动正常后松开钥匙，接着按模块“菜单”键按钮进入模块设置，按提示输入密码，进入后按“上”“下”键确认，查看油压、水温指标是否正常，确认正常后将“升降”速开关旋向全速标的目的，当频率升速到51.5-52HZ之间时，表白已经到达到高速，这时一切指标正常说明机器运行良好，性能调试成功。运行一段时间确定无故障需要停机时，先由机组操作人员将“升速”旋钮慢慢旋至怠速标的目的，机组慢慢降速，待数值恢复到厂家出厂前设定的位置时，方可按“急停”按钮停机。

三、运行

1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数;机油压力、水温、电压、频率等。

2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速;有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5秒,怠速时间不易过长，不然可能烧坏发电机相关元器件。

3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况

4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。

5、不雅察机组各种庇护和监视装置是否正常

6、当转素达到额定转速，起空载运行的各项参数不变后，合闸供电。

7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。

8、机组运行时严禁载。

四、停机

停机前必需先分闸，一般情况卸载后需运行3~5秒停机。

当发生紧急状况时，有两张停机方法：

1、发电机组运转出现异常情况时，必需立即停机。

2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推倒泊车位置。

五、停机后的保养事项

1、柴油机发电机滤芯更换时间为300小时;空气滤芯更换时间为每400小时;机油滤芯首次更换时间为50小时，以后为250小时。

2、机油首次更换时间为50小时，以后机油正常更换时间为每250小时;