重庆康明斯进口发电机制造商从同一生产线生产的两种柴油进口发电机从缸体入手，分析了柴油发电机缸体线加工中心现有的夹紧定位方式，分析了变动带来的风险和损失，提出了共用夹紧头的方案，以降低设备故障的风险，通过对机床夹具的优化，减少设备更换的内容，提高设备的灵活性。

随着我国发电机组行业的快速发展，加工中心尤其是卧式加工中心在柔性生产线上得到了广泛的应用。

柴油发电机的缸体、缸盖、曲轴、连杆、转向节、轴瓦盖等发电机组零件可通过柔性生产线加工。

对于柔性生产，核心设计内容需要考虑如何定位和夹紧不同类型的零件，这对夹具设计的要求具有更大的包涵性。

在制造技术中，机床夹具是必不成少的工艺装备，它直接影响产品的加工精度和制造成本。

因此，机床夹具设计在企业产品设计、制造和生产工艺准备中起着极其重要的作用。

柴油发电机缸体是柴油发电机的基本部件和框架。

柴油发电机的活塞、连杆、曲轴等动力部件通过缸体的支撑和定位，包管柴油发电机的高可靠性和高性能运行。

基于这种结构特点，柴油发电机缸体的加工具有平面多、孔系多、壁厚不均、刚度低、加工精度高等特点。

柴油发电机产品的快速发展对单一产品的生产线提出了更大的挑战。

重庆康明斯工厂柴油发电机在项目初期，气缸生产线计划使用德国进口的全自动卧式数控加工中心生产线，在同一条生产线上生产H4四缸和H3三缸。

两个圆柱体之间的长度差为54高度差为9毫米嗯。

本文分析了原合作生产策略的风险。

在包管装夹设备质量和可靠性的前提下，改变装夹设备的质量，提高装夹设备的质量和可靠性。

1、现有夹具的夹紧和定位方式重庆康明斯发动机厂四台加工中心gw0005-gw0008的夹具采用单面双销定位方式。

夹具上有三个定位销和四个定位面。

其中H3、H4缸体共用圆销，各有一个独立的菱形销；4个定位面，1和2定位面由H3和H4缸体共用，3单独用于三个缸体，4单独用于四个缸体。

具体操作中存在以下问题：1.更换型号时，只需切换3和4气路。

如果操作人员忘记切换，设备的气体检测值将超过正常范围，设备将无法运行，以确保设备不会出现故障。

2.由于两台柴油发电机的气缸长度不同，有必要将停止装置更换到位。

如果设备忘记更改型号，则会提示设备报警信息，并在不动作的情况下运行，以防止设备在异常情况下发生故障。

3.H3和H4的顶部夹紧头需要更换。

由于长度标的目的差异较大，原设计需要拆除顶面上的7夹紧头，并将其旋转180°进行安装。

H3可以在此状态下加工，如图所示。

如果操作人员误转动夹紧头，设备将不会报警，加工中心将正常工作，这将导致主轴或刀具与夹紧头之间的干涉，导致设备损坏。

前两种更换内容的设备故障风险较小，第三种更换内容的风险最大，很容易造成设备故障。

在分析了夹紧头的设计后，我们对设计进行了修改，提高了换型效率，预防和解决了生产过程中可能出现的问题，减少了设备停机时间，降低了维护成本。

2、结构分析夹紧机构的顶面采用液压缸驱动三根连杆夹紧缸体，夹紧力为7兆帕。

在最初的设计中，H4夹紧点（5到7）之间的最大距离为284H3夹紧点（5到7）之间的最大距离为226毫米嗯。

夹具方案设计包罗夹紧机构的选择和夹紧力的确定。

两种夹紧机构由夹紧元件、传力机构和动力装置组成。

动力装置提供外力，通过传力机构改变尺寸，最后通过夹紧元件改变标的目的，对工件施加必然的夹紧力。

因此，在分析和设计夹紧方案时，应从夹紧力的标的目的、大小、作用点、作用挨次和夹紧元件的结构或组合五个方面入手。

工件夹紧有两个要求：一是不变性好，包管工件在整个动态切削过程中不移动，始终保持静态平衡，并有足够的抗振动能力；第二是有限变形。

夹持力必需严格包管工件的变形和公差范围内才会有变形。

改进方案是将H4靠近后端面的夹紧点位置改为与H3一致，以达到不需要改变形状的目的。

如果夹紧点位置改变，H4夹紧点将缩短58比原始位置向内mm。

有必要比力H3加工后端面的切削力与H4加工后端面的切削力。

如果在夹紧力范围内，不会引起工件移动，方案可行。

如表所示，gw0005-gw0008三缸和四缸的加工内容主要包罗：三缸H3，包罗201-202、203-204和221；处理四个气缸H4，包罗201-202、203-204和221。

如图5所示，经过比力，两种模型的加工内容和切削参数是一致的，因此该方案是可行的。

3、夹紧头优化方案分析夹紧头7和连杆通过螺栓连接。

夹紧头7为对称结构，由连杆摆布两侧的两个凹槽限制。

新方案将连杆改为只有一个凹槽，将夹紧头7加工为只有一个突起，以配合凹槽。

如果标的目的错误，则无法安装。

按照然而，两种模型使用的参数相同，加工过程中的应力相似，改变夹紧头设计后质量差的风险很小。

三坐标测量的qdas性能数据表白，更换夹紧头对这些孔系的加工质量没有影响，加工不变，表白本文描述的更换方案是有效的，加工过程不会导致工件位移或过度定位。

综上所述，我们可以得出以下结论：对于柴油发电机缸体柔性生产线，更换内容需要有设计错误预防或设备报警错误预防；对于差异较大的产品的联合生产，需要提前分析加工内容的安排、刀具的选择和加工参数的制定。