柴油发电机的正确停机不仅可以延长机组的使用寿命，同时在必然程度上降低机组的故障发生率。
那么，正确的柴油发电机停机操作步骤是怎样的呢?接下来，发电设备为您简单介绍。
1.柴油机的磨合新的或经大修后的柴油机，在正式使用前须经60h磨合运转，方可投入全负荷使用。
以改善柴油机保运动部件的工作状况，提高柴油机的运行可靠性和使用寿命。
磨合应视柴油机用半途和拖载方式的不同，来考虑具体磨合方案。
原则上随着磨合时间的增加阶段逐步提高柴油机的转速和负载，在整个磨合期内负荷以12h标定功率的50%-80%为宜，转速应不大于标定转速的80%为好。
但在磨合的开始阶段空运转或过小负载情况下的运转时间不宜太长。
每当更换缸套、活塞、活塞环、连杆轴瓦和曲拐亦按上述磨合工况适当进行短期磨合。
2.柴油的正常使用柴油发电机投入正常使用后，应经常注视所有仪表的指示值和不雅察整机运行的动态;要经常检查冷却系统和各部分润滑油的液面，如发现有不符规定要求或出现损漏时，应即给予补充或检查原因予以排除。
柴油发电机在运行过程中，特别是当突减负荷时，应注意防止因调速器失灵使柴油机转速突然升高(俗称飞车)超过规定值，一当出现此类情况应迅速采取紧急办法，然后再查清原因。
3.柴油机与工作机械功率的匹配用户选用柴油发电机时不仅应考虑与之配套的工作机械所需功率的大小，还必需考虑工作机械的负荷率，比如是间歇使用，还是连续使用。
同时要考虑工作机械的运行经济性，即负载的工作特性和柴油机的特性的必需合理分配。
因此柴油机功率的正确标定和柴油机与工作机械特性的合理匹配乃是包管柴油机可靠、长寿命以及经济运行的前提，不然将可能使柴油机超负荷运行和产生不必要的故障;或负载功率过小，柴油机功率不克不及得到充分的运用，这样既不经济并且产生窜机油等弊病。
柴油发电机错误操作带负荷急停机或突然卸除负荷后立刻停机，柴油发电机熄火后冷却系水的循环停止散热能力急剧降低受热件失去冷却易造成气缸盖、气缸套、气缸体等机件过热产生裂纹或使活塞过度膨胀卡死在缸套内。
另一方面柴油发电机停机时未经怠速降温会使摩擦面含油不足当柴油机再次启动时会因润滑不良而加剧磨损。
因此柴油发电机熄火前应卸除负荷并逐渐降低转速、空载运转几分钟。
