压接连接管

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1)压接连接管。压接前用清洁纸将连接管内、外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面尺寸应相符，压接模具与连接管外径尺寸应配套。依次将两端的各相线芯插人两端连接管内，如连接管套人导体较松动，即应填实后进行压接。每端连接管各压三次。

2)打磨和清洁绝缘表面以及连接管。压接后，连接管表面的棱角和毛刺，必须用锉刀及砂纸打磨光洁，并将铜屑粉末清洗干净。用清洁纸擦净连接管表面及绝缘表面。

3)绝缘屏蔽断口应力处理。清洁绝缘表面，在内半导电层和绝缘层交界处

绕包黄色菱形应力疏散胶，应力疏解胶拉薄拉窄，将半导电层与绝缘之间台阶绕包填平，两边各搭接10mm，在电缆绝缘表面涂一薄层硅脂，包括连接管位置，但不要涂到应力疏散胶及外半导电层上。套入应力控制管，搭接铜屏蔽层20mm，从下端开始向电缆末端热缩。加热时，火焰不得过猛，应温火均匀加热，使其自然收缩到位。

4)连接管处应力处理。连接管处应力处理有两种情况。

a.如制作铅笔头型，在导电线芯及连接管表面半重叠包绕一层半导电带，

再在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平，再半搭盖与两端“铅笔头”之间绕包一层绝缘，将“铅笔头”和连接管包平，其直径略大于电缆绝缘直径。绝缘带绕包必须紧密、平整。

b.如制作屏蔽型，先用半导电带拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙，再将连接管包平，其直径等于电缆绝缘直径，然后在连接管.上半搭盖绕包两层半导电带，从连接管中部开始包至绝缘端部，与绝缘重叠5mm,再包至另-端绝缘上，同样重叠5mm,两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接，再返回至连接管中部结束。