橡皮除了它的基料一橡胶外,还需要加各种配合剂。配合剂的配方不同对橡皮性能影响很大,所以每一种橡皮按使用要求应有其合理的配方。配合剂种类繁多,作用各异,归纳起来可有以下几个体系。

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1.硫化体系

橡胶本身是纠缠在--起的线型分子结构,加工性能很差,必须经过塑炼打断分子链增加塑性方能包覆于线芯，上。包覆后为增加其弹性及机械强度,必须进行“硫化”,使线型分子成为网状结构,这就需要加入硫化剂。早期的硫化剂是硫磺,应用“硫桥”将橡胶大分子联系起来,因此橡胶的这种交联得名为“硫化”。现在常用的硫化剂,除硫磺外还有含硫化合物如“秋兰姆"(TMTD),及过氧化物如过氧化二异丙苯(DCP)以及金属氧化物等。为了促使硫化增加活性,缩短硫化时间，改善硫化质量,往往加入硫化促进剂。促进剂分有机和无机两大类。常用有机促进剂，如噻唑灵(促进剂M,(MBT)),胍类,秋兰姆类等等。

活性剂是促使硫化剂与促进剂活性加大的配合剂为金属氧化物(如氧化锌)及硬酯酸等。

2.防护体系

橡皮使用过程中不可避免的要受到氧化作用,光照、放电地方的臭氧作用等,都会使橡皮逐渐老化,无论机械物理性能，电气性能慢慢劣化。此外--些重金属离子如铜、锰，对老化又会起到催化作用。因此需要加入:抗氧剂(防老剂D)、抗臭氧剂(如防老剂4010NA)、铜抑制剂(防老剂MB)、光吸收剂等。此外为了防鼠、防蚁、防霉，也要加入相应配合剂。

3.软化体系

为使各种配合剂均匀分散在橡胶中及调节橡皮的塑性便于加工,需加入软化剂。它们主要是硬酯酸、石蜡、松香、松焦油、固体克马隆树脂等。

4.填充补强体系

为改善橡皮的物理机械性能,增加抗拉、耐磨、抗撕裂等强度,应加入补强剂，如炭黑、陶土、白炭黑等。这些补强剂有的同进又起到填充剂作用，填充剂可减少橡皮中胶的含量,降低成本,改善工艺性能。可作为填料的还有炭酸钙、滑石粉等。

5.特殊用途加入剂

为使橡皮不燃烧的阻燃剂,使橡皮具有不同颜色以便区分相序需要有着色剂，消除静电作用的抗静电剂,防止胶片互相粘连的隔离剂等等。